Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de palete de lado duplo |
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Material do produto |
HDPE, plástico |
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Tamanho do produto |
1200x1000x125mm |
| Peso do produto | 20kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20 |
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Base de molde |
C45 |
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Sistema de injeção |
Corredor quente |
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Máquina de injeção adequada |
2700T |
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Tamanho do molde |
1600x1450x850mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 500, 000 pcs |
Como escolher um palete de lado duplo ou de lado único?

As estruturas frontal e traseira do palete de plástico de dupla face são as mesmas, a superfície possui malha e placa, ambos os lados podem ser usados;
O palete de lado único pode usar apenas um lado, existem dois tipos de malha e placa plana, a parte inferior do Sichuan, o campo e a almofada de nove pés quadrados, de acordo com a diferente capacidade de transporte da série de luzes, séries padrão e de sobrecarga da série três padrões;
1.Considere seu uso de paletes:
Escolha molde de palete de lado duplo se:
Uso reversível necessário - os paletes devem ser invertidos para o desgaste e a vida útil mais longa.
Aplicações para serviços pesados-para manuseio, manuseio de empilhadeiras ou carga multidirecional.
Alta durabilidade necessária - indústrias como automotivo, produtos químicos ou logística pesada.
Necessidades higiênicas-setores de alimentos/farmacêuticos onde os dois lados devem estar limpos e portadores de carga.
Escolha molde de palete de lado único se:
Uso unidirecional/descartável-remessas de exportação, leve ou de curto prazo.
Sensibilidade ao custo - menores custos de mofo e produção.
Armazenamento mais simples-paletes de fundo plano para empilhamento estático.
Logística básica - Não há necessidade de recursos reversíveis ou em alta.
2. Necessidades específicas do setor
Lado duplo preferido para:
Sistemas de armazenamento e rack.
Logística automatizada (manuseio robótico).
Corrente a frio/paletes de grau de comida (limpeza fácil).
Lado único preferido para:
Exportar embalagem (uso único).
Varejo/fabricação leve.
Seleção de aço de molde de paletes
Fatores -chave na seleção de aço:
-Mould LifeSpan -Quantos ciclos devem suportar?
-Volume de produção-alto volume precisa de aço endurecido.
-Pallet Material-plásticos abrasivos (por exemplo, reforçado com fibra) requerem aço mais resistente.
-Budget -Custo do equilíbrio vs. desempenho.
1. Aço pré-endurecido (custo médio, durabilidade moderada)
Notas: P20 (1.2311/1.2312), 718 (1.2738)
Prós:
Boa usinabilidade e polimento.
Pré-endurecido (HRC 28-36), pronto para uso.
Econômico para produção média (100k -500 K ciclos).
Contras:
Menos resistente ao desgaste do que aços endurecidos.
Melhor para:
Paletes de lado único ou moldes de dois volumes de baixo volume.
2. Aço de ferramenta endurecido (alta durabilidade, caro)
Notas: H13 (1.2344), S7, NAK80 (1.2738 modificado)
Prós:
Resistência ao desgaste alta (HRC 45-55).
Longa vida útil (1M+ ciclos).
Resiste à deformação sob alta pressão.
Contras:
Maior custo e tempo de entrega mais longo (tratamento térmico necessário).
Melhor para:
Paletes de alto volume de alto volume ou plásticos abrasivos (por exemplo, PP/GF reciclado).
Processo de fabricação de um molde de palete do lado da frente
Fazer um molde de injeção de paletes de alta qualidade requer um planejamento cuidadoso, precisão no design e artesanato superior. Aqui estão as etapas para criar um molde de qualidade:
Projeto: Comece criando um design detalhado do molde de injeção de palete duplo e verso. Considere fatores como o tamanho e a forma do palete, o número de cavidades necessárias e o material a ser usado. Verifique se o design é otimizado para eficiência e durabilidade.
Design do sistema de ejeção
Cilindros hidráulicos (série HPS) para ejeção sincronizada.
Placas de stripper + pinos ejetores para liberação suave.
Otimização do sistema de refrigeração
Canais de resfriamento conforme para distribuição uniforme de temperatura.
Beryllium cobre inserções em áreas de alto calor.
2. Seleção de material: escolha o material certo para o molde com base nos requisitos do projeto. O material deve ser durável, resistente ao calor e capaz de suportar as pressões do processo de moldagem por injeção.
3. Maixa CNC: Use máquinas CNC de alta qualidade para criar cuidadosamente o molde de acordo com as especificações do projeto. A precisão é fundamental para garantir que o molde produza resultados consistentes e precisos.
4. Tratamento da superfície: Trate as superfícies do molde para melhorar a durabilidade e melhorar a liberação dos paletes acabados. As opções para tratamentos de superfície incluem polimento, nitragem e revestimentos.
5. Teste: Antes de usar o molde para produção, realize testes completos para garantir que atenda aos padrões necessários. Teste de fatores como precisão dimensional, durabilidade e facilidade de uso.
6. Manutenção: A manutenção regular do molde é essencial para prolongar sua vida útil e garantir a qualidade consistente dos paletes produzidos. Limpe o molde após cada uso e inspecione quaisquer sinais de desgaste ou dano.
Design para produto &. Mofo

Pacote &. Entrega

Componentes do molde
Aço do molde

Sistema de corredor quente

Peças padrão

Sistema de ejeção de molde de palete de lado duplo
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Os cilindros hidráulicos são críticos para garantir a ejeção suave e de alta força em moldes de paletes de lado duplo, onde a ejeção equilibrada de ambos os lados é essencial. Os cilindros hidráulicos de HPS (alta precisão) são uma escolha popular devido à sua durabilidade, precisão e capacidade de lidar com cargas pesadas. 1. Por que usar cilindros hidráulicos HPS em moldes de paletes de lado duplo? Os moldes de paletes de lado duplo requerem ejeção sincronizada e de alta força para evitar deformação ou coleta. Os cilindros hidráulicos HPS fornecem: Força de Ejeção Alta - lida com paletes pesados (por exemplo, projetos de cackable/nidable). Controle de precisão - garante a ejeção equilibrada das duas metades do molde. Durabilidade-resiste a usar o uso em ambientes de produção de alto ciclo. Operação suave - reduz os movimentos espassos que podem danificar o palete. 2. Como os cilindros hidráulicos HPS funcionam em moldes de dois lados Processo de ejeção: O molde abre - núcleo e cavidade separados. Ativação hidráulica - Os cilindros de HPS em ambos os lados se estendem simultaneamente. Ejeção equilibrada - empurra o palete uniformemente de cima e inferior. RETRAÇÃO - Os cilindros são redefinidos para o próximo ciclo. Tipos de integração: Ejeção do lado do núcleo-usada quando o palete gruda mais no núcleo. Ejeção do lado da cavidade-ajuda a liberar superfícies texturizadas ou com nervuras. Ejeção de lado duplo-Melhor para paletes complexos de lado duplo (requer sincronização). 3. Dicas de instalação e manutenção Instalação: Use válvulas sincronizadas para garantir força igual de ambos os lados. Manutenção: Verifique regularmente as vedações e o líquido hidráulico quanto a vazamentos. |
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Perguntas frequentes
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Feedback dos clientes






