360L de mofo de injeção de lixo

360L de mofo de injeção de lixo

1. Designado para caixas de resíduos industriais padrão 360L, geralmente com bases de rodas para mobilidade . 2. utiliza projetos de várias cavidades (1 cavidade principal com núcleos secundários) e mecanismos secundários de puxamento de núcleo para lidar com recursos complexos, como alças, rodas e costelas reforçadas. A precisão garante ± 0,1 mm de precisão dimensional.
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Descrição
Parâmetros técnicos
Especificações de molde

 

Nome do molde

360L de mofo de injeção de lixo

Material do produto

HDPE, plástico

Tamanho do produto

878x596x1098mm

Capacidade do produto

360 litros

Material de molde para cavidade &. Essencial

P20

Nos da cavidade

1 cavidade

Sistema de injeção

Yudo Hot Runner

Máquina de injeção adequada

3300T

Tamanho do molde

1580x1250x1500mm

Peso do molde

23500T

Lifetime do molde

Mais de 500.000 pcs

T1 Time

Após a finalização do design, 55 dias

 

As informações de tamanho de caixas de lixo de plástico 360L

 

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A maioria das caixas de plástico 360L compartilham essas medições comuns (comprimento × largura × altura):

Faixa típica:

Comprimento: 700–850 mm

Largura: 659-850 mm

Altura: 1.100-1.125 mm

Combinações comuns:

710 × 850 × 1.120 mm

850 × 700 × 1.100 mm

700 × 850 × 1.100 mm

715 × 853 × 1.125 mm

 

Como projetar um molde de injeção de lixo em 360l?

 

2

1. Projeto estrutural:

Moldes com várias cavernas com sistemas de bloqueio otimizados para garantir a espessura uniforme da parede e minimizar defeitos.

Mecanismos de bloco deslizante para sub -cuts (ângulo menor ou igual a 30 graus) para simplificar a Demolding.

2. Sistema de resfriamento:

Canais de água circulantes internos para reduzir o tempo de resfriamento em 20 a 30% e aumentar a eficiência da produção.

Software: Análise do Flowflow para simular o balanço de fluxo e detectar falhas em potencial.

3. Equipamento de chave:

CNC de moagem (precisão: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), corte de arame e moagem da superfície.

4. Controle de tolerância:

Dimensões críticas mantidas dentro de ± 0,1 mm por meio de moagem de alta velocidade e moagem de precisão.

5. Tratamento da superfície:

Revestimentos anti-Rust e temperamento para melhorar a dureza.

 

Fabricação de moldesEspecificações técnicas

 

3

Aspecto

Detalhes

Material de aço

P20/45# Aço: Balanos Custo, Longevidade e acabamento superficial. Alternativas: 718/Nak80 para caixas de alto brilho, S136 para resistência à corrosão.

Design de molde

- Resfriamento: canais de água circulantes para reduzir o tempo de resfriamento em 30%.
- Exaustão: slots rasos periféricos (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- ângulos de rascunho: otimizado para evitar retração e aderência.

Produção

- Ciclo: 6 a 7 dias para projetar; 60 dias para entrega completa.
- Capacidade: 100+ moldes/mês

 

Lista de verificação de manutenção diária: molde de lixo de resíduos de plástico 360L

 

Warranty: 1-year free repair or >1 milhão de vida útil.

Dicas de manutenção:

Diariamente: pinos do ejetor de lubrificar, superfícies de molde limpas.

Periódico: Clear Slots de exaustão, reparo peças desgastadas.

Armazenamento: Aplique à prova de ferrugem, Cavidades de vedação.

1. Limpeza pós-produção (cada ciclo/turno):

- Purge todos os resíduos de resina de cavidades, núcleos e corredores imediatamente após a produção.

-Use limpadores de moldes aprovados (não abrasivos, não corrosivos) e escovas de latão/cobre macias.

- Nunca use ferramentas de aço - evite arranhões na superfície!

2. Cuidados com o sistema ejetor:

- Lubrificar pinos ejetores, pinos guia e mangas diariamente com graxa de molde de alta temperatura.

- Verifique se há movimento suave; A ligação indica desalinhamento ou contaminação.

3. Verifique as linhas de resfriamento:

- Inspecione linhas de água/conectores quanto a vazamentos ou bloqueios.

- Garanta o fluxo consistente do líquido de arrefecimento - o resfriamento desigual causa deformação.

4. Proteção de superfície:

- Aplique uma fina camada de spray preventivo de ferrugem (por exemplo, à base de silicone) em superfícies polidas após a limpeza.

- Limpe o molde com um pano seco e sem fiapos antes do armazenamento.

5. Inspeção do canal de ventilação e gás:

- aberturas claras de detritos/plástico entupido usando um limpador de ventilação ou ar comprimido (<80 psi).

- Tordações bloqueadas causam queimaduras/tiros curtos.

6. Pesquisa de danos:

- Examine cáries, núcleos e linhas de despedida para batatas fritas, amassados ou desgaste.

- Relate defeitos imediatamente para evitar reparos dispendiosos.

7. Protocolo de armazenamento:

- Feche e prenda o molde com segurança quando não estiver em uso.

- armazenar em uma área seca e controlada por temperatura (umidade<50%).

- Cubra com tecido respirável para evitar o acúmulo de poeira.

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