Mofo da lixeira

 

Nome do molde	Mofo da lixeira
Material do produto	HDPE/PP, plástico
Pode ter tamanho	1260x1057x1030mm
Pode peso	35 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20, 718, 2738
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Válvula de agulha de 8 pontos Yudo Hot Runner
Máquina de injeção adequada	3300T
Tamanho do molde	2350x1980x2080mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs
T1 Time	Após a finalização do design, 55 dias

 

 

 

 

1. Tampa de top-top (design articulado)

>Melhor para: descarte de resíduos de fácil acesso (operação única)

>Principais recursos:

Sistema de dobradiça pesada-dobradiças de metal reforçado ou polipropileno para desempenho de longa duração.

Design ergonômico - Abertura/fechamento suave com hastes de gás ou assistência de mola (opcional).

À prova de intempéries e resistentes a UV-feitos de HDPE/PP com estabilizadores UV para uso ao ar livre.

Opção Bloqueável - Segurança adicionada com ganchos de cadeado ou mecanismos de trava.

Slots de ventilação - reduz o acúmulo de odor e gás (opcional).

>Usos comuns:

Lixeiras municipais

Recipientes de reciclagem

Caixas de resíduos médicos/industriais

2.lll ting (empilhável e seguro)

>Melhor para: armazenamento seguro e salvador

>Principais recursos:

Estrutura reforçada - 5-8 mm paredes grossas para durabilidade extra.

Projeto de derramamento de água-inclinado ou abobadado para evitar o acúmulo de água da chuva.

Mecanismo de travamento-bloqueios opcionais de chave ou sistema de trava para prova de violação.

Superfície lisa-fácil de limpar o revestimento resistente a graffiti disponível.

Design empilhável - economiza espaço ao armazenar várias caixas.

>Usos comuns:

Contêineres de resíduos industriais

Bins de construção

Descarte de resíduos de alta segurança

 

 

 

 

 

1. Condutividade térmica superior

3x dissipação de calor mais rápida vs. aço → reduz o tempo de resfriamento em 30 a 40%.

Elimina pontos quentes-evita marcas de deformação/pia em caixas de paredes grossas.

2. Durabilidade excepcional

Resistência ao desgaste-Sorta plásticos abrasivos (por exemplo, HDPE cheio de vidro).

Alta dureza (HRC 36-42) - mantém força mesmo em temperaturas altas (até 600 graus f/315 graus).

3. Corrosão e resistência química

Sem ferrugem - ideal para ambientes úmidos ou plásticos corrosivos.

Suporta agentes de liberação de molde - maior vida útil vs. aço padrão.

4. Precisão e consistência

MACHINABILIDADE - mais fácil de CNC/EDM do que aço endurecido → tolerâncias mais rígidas (± 0. 01mm).

Estável sobre os ciclos - deformação mínima após 500k+ tiros.

5. Aplicações ideais em moldes de lixo

Inserções de núcleo/cavidade - zonas críticas de resfriamento (por exemplo, seções espessas de base/tampa).

Pinos e guias do ejetor - reduz o atrito e a irritação.

Componentes do corredor quente - resiste à fadiga do calor.

 

 

1. Fase de projeto

Modelagem de CAD:

Crie um modelo 3D com ângulos de rascunho adequados (1-3} grau) para facilitar a ejeção.

Otimize a espessura da parede (4-6 mm) para obter força e eficiência do material.

Inclua costelas de reforço para evitar a deformação.

-Mold Flow Analysis:

Simule o fluxo de plástico para evitar defeitos (deformação, marcas de pia, armadilhas de ar).

Ajuste as localizações da porta (portões laterais ou de corredor quente para caixas grandes).

2. Seleção de material de molde

Núcleo e cavidade: aço endurecido (H13, P20 ou S136) para durabilidade (500k+ ciclos).

Base do molde: aço pré-endurecido padrão (para eficiência de custos).

Inserções: Beryllium cobre para zonas críticas de resfriamento.

3. A usinagem de precisão

Milling CNC: usinagem áspera e de acabamento dos componentes do molde.

EDM (usinagem de descarga elétrica): para geometrias complexas.

Polimento: acabamento espelhado para superfícies lisas da lixeira.

4. Sistema de resfriamento e ejeção

-Canais de resfriamento: resfriamento conforme para resfriamento mais rápido e uniforme.

-Ejeção do sistema:

Ejetores hidráulicos ou pneumáticos (devido ao tamanho grande).

Placas de stripper para liberação de peça suave.

5. Processo de moldagem por injeção

-Requisitos de machina:

Força de fixação: 1000–2000 toneladas (para 1100L BIN).

Tamanho do parafuso: grande o suficiente para o material HDPE/PP.

-Proco Parâmetros:

Temperada por fusão: 200–260 grau (HDPE).

Tempo de resfriamento: 3-8 minutos (depende da espessura da parede).

6. Teste e ajustes

Fotos de teste: verifique se há defeitos (deformação, encolhimento).

Ajuste fino: ajuste a temperatura, a pressão e o tempo de resfriamento.

 

 

 

1. Décadas de especialização na fabricação de moldes

Especializado em caixas de grande capacidade (incluindo modelos de 1100L+ industriais/comerciais).

2. Engenharia e Precisão avançadas

Simulação de fluxo de molde CAD + 3D-garante projetos sem defeitos (sem marcas de deformação/pia).

Usinagem CNC/EDM de alta precisão-tolerância tão apertada quanto ± 0. 02mm.

Sistemas de refrigeração otimizados - reduz o tempo de ciclo em 30%+.

3. Materiais premium para moldes duradouros

Aço endurecido (H13/S136) - suporta 500, 000+ ciclos.

Inserções de cobre de berílio - aumenta a eficiência de resfriamento.

4. Personalização para todas as necessidades

Designs personalizados (caixas com rodas, empilhável, anti-UV, etc.).

Moldes de várias cavernas para produção de alto volume.

Logotipo/gravura de textura para identidade da marca.

5. Produção mais rápida e preços competitivos

Tempos de entrega curtos (65-75 dias) - mais rápido que a média da indústria.

Soluções econômicas-sem taxas ocultas, otimizadas para o ROI.

6. Suporte de ponta a ponta

Consulta de design gratuito - Nossos engenheiros refinam suas especificações.

Teste de mofo e ajustes - desempenho garantido.

Serviço pós-venda-manutenção, reparos e atualizações.

 

 

>1. Quais serviços sua fábrica oferece?

Nossa fábrica fornece uma ampla gama de serviços, incluindo design de moldes, fabricação de mofo e moldagem por injeção para caixas de lixo de vários tamanhos e especificações.

>2. Quanto tempo leva para completar um molde para uma lixeira?

R: O tempo necessário para completar um molde para uma lixeira pode variar dependendo da complexidade do design e tamanho da lixeira. Geralmente, pode levar de 55-65 dias para concluir um molde.

>3. Você pode personalizar o design do molde da lixeira?

Sim, podemos personalizar o design do molde para atender aos seus requisitos e especificações específicos. Nossa equipe de designers e engenheiros experientes trabalhará em estreita colaboração com você para garantir que o molde atenda às suas necessidades.

>4. Que materiais você usa para fazer os moldes da lixeira?

Utilizamos aço de alta qualidade, como P20, 718H, S136, etc., para fazer nossos moldes de lixo. Esses materiais são duráveis ​​e garantem que os moldes possam suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de moldagem por injeção.

>5. Você pode fornecer amostras do seu trabalho anterior?

Sim, podemos fornecer amostras de nosso trabalho anterior, mediante solicitação. Nossa fábrica possui um portfólio de projetos anteriores que mostram a qualidade do nosso trabalho e a variedade de caixas de lixo que produzimos.

>6. Como você garante a qualidade dos seus moldes de lixo?

Temos um processo rigoroso de controle de qualidade para garantir a qualidade de nossos moldes de lixo. Nossa equipe de inspetores realiza verificações completas em cada estágio do processo de fabricação para garantir que os moldes atendam aos mais altos padrões.

7. Qual é o custo de produzir um molde de lixo?

O custo da produção de um molde de lixo pode variar dependendo do tamanho, complexidade e materiais utilizados. Podemos fornecer uma cotação com base em seus requisitos específicos e restrições orçamentárias.

>8. Como faço para fazer um pedido para um molde de lixo?

Para fazer um pedido para umMolde de lixo, basta entrar em contato conosco com seus requisitos e especificações. Nossa equipe trabalhará com você para determinar a melhor solução para suas necessidades e fornecer uma linha do tempo para a produção.