MOLHO DE DUSTBIN STANGE

1. Design e engenharia

-3d Modelagem CAD

A forma, o mecanismo da dobradiça e a tampa do lustre são projetados usando software (por exemplo, SolidWorks, UG NX).

A análise do fluxo de molde é realizada para prever o fluxo de plástico, o resfriamento e os defeitos potenciais (deformação, marcas de pia).

-Dfm (Design for Manufacturing) Revisão

Garante que o molde possa ser usinado com eficiência (ângulos de rascunho, espessura da parede, pontos de ejeção).

2. Seleção de material

Base do molde: aço endurecido (por exemplo, p20, H13, S136) para longevidade (500K+ ciclos).

Inserções e núcleos: cobre de berílio para áreas de alto calor (seções da dobradiça).

Material plástico: normalmente PP, HDPE ou ABS (escolhido para flexibilidade, resistência ao impacto).

3. A usinagem CNC (fabricação de mofo)

-Pruching usinagem:

O bloco de aço é cortado em uma forma áspera usando a moagem CNC.

-Precision usinagem:

EDM (usinagem de descarga elétrica) para detalhes complexos (slots de dobradiça, texturas).

CNC de alta velocidade para contornos finos e superfícies suaves.

-Grinding & Polishing:

Garante um acabamento espelhado para fácil ejeção de plástico.

4. Conjunto e encaixe do molde

Alinhamento de núcleo e cavidade: as duas metades devem se encaixar perfeitamente para evitar o flash (excesso de plástico).

Mecanismos de controle deslizante/levantador: adicionados para sub-cuts (por exemplo, caixas operadas por pedal).

Configuração do sistema de ejeção: pinos do ejetor, válvulas de ar ou placas de stripper estão instaladas.

5. Teste de teste (amostras T1)

Inspeção de primeiro tiro: O plástico é injetado e as amostras são verificadas quanto a defeitos (distorção, marcas de pia, função da dobradiça).

Ajustes: o molde pode ser modificado (polimento, ajustes de canal de resfriamento) para obter o desempenho ideal.

Manutenção do molde

Limpeza regular - evita o acúmulo de resíduos.

Lubrificação - garante o movimento deslizante/ejetor liso.

Recondicionamento-componentes desgastados (por exemplo, pinos ejetores) são substituídos.

O número de moldes necessários para produzir um lenço de lixo depende de sua complexidade, componentes e eficiência da produção do projeto. Aqui está um colapso:

1. Dustbin básico de balanço (molde único)

Libes simples de flip-top (corpo de uma peça + dobradiça integrada)

1 molde (para a tampa da caixa + como uma única unidade, usando dobradiças vivas).

Exemplo: pequenas caixas domésticas com uma dobradiça PP fina e flexível.

2. Swing-Dustbin padrão (2-3 moldes)

Configuração mais comum:

MOLD 1: BIN BODY (recipiente principal)

Molde 2: tampa de balanço (com soquetes de dobradiça)

Molde 3 (opcional): Componente de dobradiça separado (se não for integrado).

3. Bins comerciais complexos (3+ moldes)

Para caixas pesadas ou de várias partes:

Molde 1: corpo da lixeira (costelas reforçadas, paredes mais grossas)

Molde 2: tampa (com inserções de dobradiça de metal)

Molde 3: Mecanismo de pedal (para caixas operadas por pés)

Molde 4: Bucket interno (revestimento removível)

MOLD 5: Acessórios (fechaduras, sensores, rodas).

1. Especialização líder do setor

15+ anos na fabricação de moldes - especializados em moldes domésticos e comerciais de lixeira.

2. Moldes de alta qualidade, longa vida útil

Materiais premium-Usamos aço endurecido (H13, S136) e cobre de berílio para áreas de desgaste alto.
500, 000+ Garantia de ciclo - nossos moldes superam os concorrentes em durabilidade.
Usinagem de precisão - tolerância a ± 0,02 mm para produção de intervalo sem falhas.

3. Personalização e design inteligente

Análise DFM (Design for Manufacturing) - otimize seu molde para custos e desempenho.
Especialização em dobradiça viva-projetamos tampas de abertura e auto-abertura que duram.
Moldes de várias cavernas e família-reduz os custos por unidade na produção em massa.

4. Entrega mais rápida e preços competitivos

55-65 dias de entrega padrão.
Preços transparentes - sem taxas ocultas; Maximizamos a eficiência de custo.

5. Controle de qualidade rigoroso

100% de inspeção - CMM, análise de fluxo de molde e testes de ciclo de dobradiça de 50k+.
Amostras T1 antes da produção em massa - Verifique a qualidade antes do compromisso total.

6. Suporte de ponta a ponta

Do design a pós-venda-ajudamos com:

Seleção de material (PP, HDPE, ABS).

Manutenção e reparo do molde.

Embalagem e logística.

7. Global Clientele e sucesso comprovado

Clientes satisfeitos - incluindo OEMs na Europa, EUA e Ásia.
Estudos de caso disponíveis - consulte como melhoramos a eficiência para clientes semelhantes.

>1. Que tipos de moldes de pó de balanço você fabrica?

Produzimos moldes de injeção para vários bastidores de pó de giro, incluindo:

Bins operados por pedal (mecanismo do pedal do pé)

Bins de sensores sem toque (tampas de infravermelho ou sensor de movimento)

Libes de flip-top padrão (tampa manual de swing)

Bins de forma personalizada (redondos, retangulares, estilos de designer)

>2. Quais materiais são usados para os moldes?

Nossos moldes são feitos de:

Aço endurecido (P20, H13, S136) - Para longa vida útil (500, 000+ tiros)

Beryllium cobre-para dissipação de alto calor em áreas críticas

>3. Quais materiais plásticos são adequados para lixo de balanço?

Plásticos comumente usados:

Pp (polipropileno) - flexível, durável, ideal para as dobradiças vivas

HDPE (polietileno de alta densidade)-resistente ao impacto, resistente a produtos químicos

ABS (acrilonitrila butadieno estireno) - acabamento robusto e brilhante

>4. Você pode personalizar o design do molde?

Sim! Oferecemos:

Tamanhos, formas e capacidades personalizadas

Opções de marca (logotipos, texturas, gravação)

Recursos especiais (controle de odor, revestimentos antibacterianos, dobradiças de fechamento suave)

>5. Você fornece amostras de teste antes da produção em massa?

Sim! Oferecemos amostras T1 (primeiras fotos de teste) para aprovação antes da produção completa.

>6. Quanto tempo leva para fabricar um molde de lixo de balanço?

O tempo de fabricação para um molde de lixo de balanço pode variar dependendo da complexidade do design e dos materiais utilizados. No entanto, em média, pode levar de 55 a 65 dias para concluir o processo de fabricação.

>6. Qual é o custo da fabricação de um molde de lixo de balanço?

O custo da fabricação de um molde de lixo de balanço pode variar dependendo de fatores como os materiais utilizados, a complexidade do design e a quantidade solicitada. É melhor entrar em contato conosco para uma cotação com base em seus requisitos específicos.