Molde para cadeira externa

Molde para cadeira externa

1. O molde feito pela AOXU será moldado com molde de cadeira externa funcional, atraente e de qualidade.
2. Atender aos requisitos específicos do cliente.
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Descrição
Parâmetros técnicos
Especificações do molde

 

Nome do molde

Molde de empilhamento de plástico para cadeira externa

Material do produto

PEAD, plástico

Tamanho do produto

535X550X780mm(Inclui rodas)

Peso do produto

3,2 kg

Material de molde para cavidade e. Essencial

C45, P20, 718, 2738

Base de molde

C45

Sistema de injeção

Portas abertas de câmara quente ou válvulas

Máquina de injeção adequada

1200T

Tamanho do molde

750x830x1050mm

Vida útil do molde

mais de 300,000pcs

 

O queKind deOao ar livrePúltimoCcabelosAé deHaiQqualidade?

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● Instale almofadas antiderrapantes na parte inferior

● Feito de material espessado, de alta pressão, sem deformação

● Bordas lisas sem rebarbas

● Pode suportar eficazmente grandes pesos sem deformação

● Armazenamento empilhável, sem necessidade de espaço adicional

● Materiais espessos e duráveis

 

O queIimpactoDsimHalto-QqualidadeHnãoRunnerHAveOn Exterior CcabeloMofo?‌

 

Para a produção de moldes para cadeiras de plástico para exteriores, recomendamos ao cliente a câmara quente Xun Ze. Em comparação com os moldes de câmara fria, os moldes de câmara quente têm muitas vantagens

1. Melhorar a eficiência da produção: As câmaras quentes podem tornar o fluxo de plástico no molde mais uniforme e estável, reduzindo o tempo de resfriamento, o que pode encurtar o ciclo de produção e melhorar a eficiência da produção.

2. Reduza os custos de produção: Os sistemas de refrigeração tradicionais requerem tempos de ciclo mais longos, resultando em custos de produção mais elevados. O uso de câmaras quentes pode reduzir esses custos, pois reduz o tempo de resfriamento, reduzindo assim os custos de eletricidade, água e mão de obra.

3. Aumentar a vida útil do molde: As câmaras quentes fazem com que os materiais plásticos fluam de maneira mais uniforme, reduzem o tempo de resfriamento e melhoram a eficiência da produção, reduzindo assim a frequência de uso do molde, tornando os moldes mais estáveis ​​e prolongando sua vida útil.

4. Melhorar a qualidade do produto: O fluxo plástico uniforme garante que cada peça tenha o mesmo tamanho, formato e qualidade, sem defeitos de produção ou deformação causada por fluxo plástico irregular.

 

Design para produto e. Mofo

 

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O queATeleCcomumHnãoRunnerBRandesIn TeleMmercado?

 

Existem muitas marcas de câmaras quentes no mercado agora, mas a qualidade varia muito. Na hora de escolher é preciso ter cautela. Escolheremos a câmara quente apropriada para o molde da cadeira de plástico para exterior de acordo com as ideias do cliente, garantindo a qualidade do molde do cliente e a produção estável no futuro.

1. Sistema de câmara quente HUSKY:

Como um dos maiores fabricantes mundiais de máquinas de moldagem por injeção, a HUSKY possui profundo acúmulo técnico e rica experiência na área de tecnologia de câmara quente. A tecnologia do sistema de câmara quente produzida é madura, estável e confiável e amplamente utilizada em áreas como automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, dispositivos médicos, etc.

2. Sistema de câmara quente YUDO:

Devido ao seu design modular, fácil manutenção e operação simples, o sistema de câmara quente YUDO é amplamente utilizado no mercado interno e é amplamente utilizado em áreas como brinquedos, utensílios de cozinha, eletrônicos, etc.

3. Sistema de câmara quente Mold Masters:

O sistema de câmara quente da Mold Masters é amplamente reconhecido mundialmente por seu processo de usinagem preciso e capacidade de isolamento eficiente, tornando-o adequado para vários processos de moldagem complexos.

4. Sistema de câmara quente INCOE:

O sistema de câmara quente INCOE é conhecido por sua inovação tecnológica e alta qualidade, com seu controlador multifuncional e design inteligente melhorando a eficiência e estabilidade da produção dos usuários.

 

ComumCcabeloMofo ErejeiçãoMmecanismo

 

1. Mecanismo de ejeção pneumática

O mecanismo de ejeção pneumática é um mecanismo que consegue a operação de ejeção por meio de mudanças instantâneas de pressão no cilindro. Tem as vantagens de estrutura simples, fácil operação e velocidade rápida. É amplamente utilizado na produção de grandes produtos plásticos, como cadeiras e caixas de deck no processamento de moldes.

2. Mecanismo de ejeção hidráulica

Mecanismo de ejeção hidráulica refere-se a um mecanismo que usa um sistema hidráulico para empurrar um pistão para obter a operação de ejeção. Comparado aos mecanismos de ejeção pneumática, seu impulso é maior, mais estável e o efeito de ejeção é mais ideal.

3. Mecanismo de ejeção mecânica

O mecanismo de ejeção mecânica é um mecanismo que consegue a operação de ejeção por meio de transmissão mecânica. Tem as vantagens de estrutura simples, baixo custo de manutenção e longa vida útil. É comumente utilizado na produção de pequenos produtos plásticos, como cadeiras e assentos.

 

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A usinagem de precisão do molde de cadeira de plástico para exteriores é um processo muito importante e o nível de precisão afeta diretamente a qualidade da aparência e a vida útil do produto. A fim de garantir a precisão do molde e a qualidade da cadeira de plástico, a seguir estão vários aspectos a serem observados na usinagem de precisão de moldes de cadeiras de plástico:

1. Escolha materiais de alta qualidade: A qualidade do material do molde afeta diretamente o efeito de usinagem de precisão e a vida útil. A escolha de materiais de molde de alta qualidade pode garantir a durabilidade e estabilidade do molde, garantindo assim a qualidade e eficiência de produção do produto.

2. Domine a tecnologia de usinagem de precisão: No processo de usinagem de precisão de moldes, as operações técnicas devem ser precisas, como operação de máquinas-ferramenta, tecnologia de retificação, etc. e habilidades para garantir que cada detalhe possa ser tratado.

3. Otimizar a estrutura do molde: A estrutura do molde tem um impacto direto na qualidade da moldagem e na eficiência da produção do produto, por isso é necessário otimizar a estrutura do molde de acordo com os requisitos de design do produto e os requisitos do local de produção para garantir a qualidade e produção do produto. eficiência.

4. Manter o equipamento: Manter o funcionamento normal do equipamento através de limpeza e manutenção regulares. Ao mesmo tempo, é necessário ajustar razoavelmente a velocidade de operação e os parâmetros de processamento do equipamento de acordo com a intensidade do trabalho e o processamento dos diferentes materiais, para obter melhores resultados.

5. Supervisão rigorosa de qualidade: Durante o processo de usinagem de precisão de moldes, múltiplas inspeções e supervisão de qualidade são necessárias para garantir que a qualidade do produto final atenda aos padrões e requisitos do cliente.

 

Teste de molde deEmpilhamento de plásticoAr livreCcabeloMdeveria

 

 

Pacote &. Entrega

 

3

 

Componentes do molde

 

Molde de aço

6

 

Sistema de Câmara Quente

7

 

Peças padrão

8

 

Perguntas frequentes

P: O que é um molde de injeção de cadeira?

R: O molde de injeção de cadeira é uma ferramenta para produzir cadeiras de plástico por meio da injeção de plástico na cavidade do molde.

P: Que material é usado para fazer moldes para cadeiras ao ar livre?

R: O material mais comum usado para fabricar moldes para cadeiras externas é o aço de alta qualidade, como P20, 718, 2738, etc.

P: Qual é o processo de fabricação de moldes para cadeiras ao ar livre?

R: O processo de fabricação de moldes inclui engenharia de projeto, programação de máquinas, fabricação de moldes, teste de moldes e validação.

P: Os moldes podem ser personalizados de acordo com requisitos específicos do produto?

R: Sim, de acordo com o desenho e especificações do projeto, o molde pode ser customizado de acordo com as necessidades específicas do produto.

P: Que fatores devem ser considerados ao fazer moldes de plástico?

R: Alguns fatores a serem considerados ao fazer moldes de plástico incluem design de produto, seleção de material plástico, seleção de material de molde, capacidade da máquina de moldagem por injeção, tempo de resfriamento e requisitos de manutenção do molde.

P: Quanto tempo leva para fazer um conjunto de moldes para cadeiras ao ar livre?

R: O tempo necessário para fazer um molde pode variar devido à complexidade e ao tamanho do molde. No entanto, isso geralmente leva de 6 a 8 semanas.

P: Como garantir a qualidade dos moldes das cadeiras?

R: Para garantir a qualidade do molde, confirmamos cada detalhe, desde o design do molde da cadeira até o processamento, durante todo o processo de fabricação do molde. Da mesma forma, também forneceremos aos clientes relatórios escritos de inspeção de qualidade.

P: O que significa vida útil do molde?

R: A vida útil do molde é apenas uma previsão aproximada, o número mínimo de utilizações. Se for bem conservado como um carro, também pode ser usado normalmente.

P: Quais são os benefícios de fazer moldes de injeção de plástico?

R: Alguns benefícios da fabricação de moldes de plástico incluem tempo de produção mais rápido, menor custo unitário, alta precisão e capacidade de produzir formas e designs complexos.

 

Feedback dos clientes

 

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