Descrição

Parâmetros técnicos

Especificações de molde

Nome do molde	Molde de palete de dois andares
Material do produto	HDPE, plástico
Tamanho do produto	1200x800x150mm
Peso do produto	30 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Runner quente de válvula de agulha YUDO
Máquina de injeção adequada	2800T
Tamanho do molde	1585x1325x825mm
Vida útil do molde	Mais de 500, 000 pcs

Aplicações comuns para palete de dois andares

Armazenamento e logística - para sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS).

Exportar embalagens de exportação Luz, mas forte para o transporte internacional.

Indústria de alimentos e bebidas - complicantes com os padrões de higiene.

Automotive & Manufacturing - Uso pesado para transporte parcial.

Por que escolher o material HDPE para produzir palete de dois andares?

Os paletes leves e fortes - HDPE são 30-50% mais leves que madeira ou metal, reduzindo os custos de envio, mantendo alta capacidade de carga (até 2, 000 - 4, 000 kg de carga dinâmica).

Resistente ao impacto-suporta gotas, manuseio áspero e cargas pesadas sem rachaduras.

2. Longa vida útil e durabilidade

À prova de intempéries - resiste à umidade, raios UV e extremos de temperatura (-40 grau para +60} grau), tornando -o ideal para uso em armazenamento externo e a frio.

Nenhuma podridão, lasca ou corrosão - Ao contrário de madeira ou metal, o HDPE não se degradam da água, produtos químicos ou pragas.

10+ anos de vida de serviço - supera muito a madeira (2 a 5 anos) com manutenção mínima.

Custo total menor de propriedade - menos substituições e reparos vs. madeira/metal.

Reciclável - O HDPE de sucata pode ser reprocessado, reduzindo os custos de resíduos e materiais.

4. Higiene e conformidade de segurança

Fácil de limpar e não poroso-atende aos padrões de segurança alimentar FDA, USDA e UE (ideais para produtos farmacêuticos, alimentos e bebidas).

Sem pregos ou lascas - mais seguras para trabalhadores e produtos.

5. Flexibilidade do projeto

Facilmente moldado em formas complexas-os paletes de dois andares podem ser otimizados para:

Designs nidable/empilháveis (economizando espaço de armazenamento).

Superfícies anti-deslizamento, costelas reforçadas e logotipos personalizados.

Empilhadeira e compatibilidade com racking.

6. Resistência química e umidade

Resiste a óleos, ácidos e solventes - perfeitos para uso automotivo, químico e industrial.

Impermeável - não absorverá líquidos (ao contrário da madeira), impedindo o mofo e o crescimento bacteriano.

7. Benefícios de sustentabilidade

Feito de materiais recicláveis - muitos paletes HDPE usam 30 a 100% de conteúdo reciclado.
Reduz o desmatamento - substitui os paletes de madeira, diminuindo o impacto ambiental.

Como fazer um molde de palete de plástico de plástico de qualidade?

1. Design: comece criando um design detalhado para o molde de paletes de dois andares. Esse design deve incluir as dimensões, a forma e os recursos do palete. Considere a capacidade de peso, os requisitos de manuseio e quaisquer recursos especiais necessários para a aplicação específica.

2. Seleção de material: escolha materiais duráveis de alta qualidade para o molde. Opte por materiais que podem suportar as pressões e temperaturas necessárias para a moldagem por injeção de plástico. Os materiais de qualidade garantirão a longevidade e o desempenho do molde.

Componente	Aço recomendado	Dureza (HRC)	Por que?
Cavidade e núcleo	P20, 718, H13	28–32 HRC	Boa poliabilidade, resistência ao desgaste
Pinos ejetores	SKD61	50–54 HRC	Alta durabilidade para uso frequente
Sliders & Guides	S136 (inoxidável)	48–52 HRC	Resistente à corrosão

Usinagem de precisão:

CNC Milling & EDM

A usinagem CNC de alta velocidade-garante tolerâncias apertadas (± 0. 02mm).

EDM (usinagem de descarga elétrica) - Para detalhes complexos e cantos nítidos.

Polimento e acabamento superficial

Mirror Polish (RA menor ou igual a 0. 05µm) para superfícies de paletes lisas.

Gravura de textura (para padrões anti-deslizamento).

Design do sistema de refrigeração

Canais de resfriamento conforme - segue os contornos do molde para resfriamento mais rápido e uniforme.

Defusos e Bubblers - Melhore a dissipação de calor em seções grossas.4. Sistema de resfriamento: Incorpore um sistema de resfriamento eficiente no design do molde para garantir a dissipação de calor adequada durante o processo de moldagem. Um sistema de refrigeração bem projetado ajudará a evitar deformação, encolhimento e outros problemas que podem afetar a qualidade do palete.

5. A ventilação adequada ajudará a evitar bolsos de ar presos e garantirá a qualidade do produto final.

6. Teste: Antes do início da produção, teste minuciosamente o molde para garantir que ela atenda a todas as especificações e requisitos. O teste de conduta é executado para identificar quaisquer problemas ou defeitos que precisem ser abordados antes da produção em grande escala.

7. Manutenção: A manutenção adequada do molde é essencial para garantir sua longevidade e desempenho. Inspeções regulares, limpeza e manutenção ajudarão a evitar o desgaste e garantirá uma produção consistente e de alta qualidade.

Design para produto &. Mofo

Principais recursos de moldes de paletes de dois andares

1.O DO TOPO DE NÍVEL

Produz paletes com um deck superior e inferior, conectado por costelas reforçadas ou estruturas de suporte.

Aumenta a capacidade de suporte de carga, mantendo as propriedades leves.

2. Moldagem por injeção de alta pressão

Normalmente, fazia com que as máquinas de moldagem por injeção de tonelagem de grande pornenidade (por exemplo, força de fixação de 1000T-4000T).

Utiliza plásticos de engenharia como HDPE (polietileno de alta densidade) ou PP (polipropileno) para resistência à força e impacto.

3.Modular e personalizável

Os moldes podem ser projetados para paletes aninhados, empilháveis ou em alta.

Opções para superfícies anti-deslizamento, bolsos de empilhadeira e cantos reforçados.

4.HOT RUNNER ou SISTEMAS DE RUNNER COLO

Os sistemas de corredor quente reduzem o desperdício de materiais e o tempo de ciclo.

Os sistemas de corredores frios são econômicos, mas podem exigir mais pós-processamento.

5. Construção durável

Feito de aço endurecido (por exemplo, P20, 718, H13) para uma longa vida útil.

A usinagem CNC de precisão garante dimensões consistentes do palete.

Pacote &. Entrega

1. Portanto, o molde do lixo é enviado, verificaremos se a abertura e o fechamento do molde é suave, o sistema de resfriamento de água, o sistema de óleo hidráulico e o sistema de corredor quente.
2. A cavidade e o núcleo são limpos sem registros de ferro e impurezas.
3. Explique a hidrovia para impedir que o transporte marítimo a longo prazo enferrujasse.
4. Pulverizamos o agente anti -rustoso no interior do molde, spray tinta na parte externa do molde e aplicamos óleo anti -rust no dedal.
5. Colocaremos uma placa de identificação no molde, ele mostra o nome do molde, o ano de produção e informações do molde, peso e tamanho do molde.
6: As peças do molde são fornecidas gratuitamente (conveniente para os clientes substituirem).

Componentes do molde

Aço do molde

Sistema de corredor quente

Peças padrão

Sistema de corredor frio vs. sistema de corredor quente

1. Limpeza e inspeção regulares

Após cada produção de produção:

Remova o plástico residual (por exemplo, HDPE/PP) do molde usando raspadores de latão ou cobre (evite aço para evitar arranhões).

Explodir detritos dos pinos do ejetor, lâminas e canais de resfriamento com ar comprimido.

Verifique se há desgaste/dano em componentes críticos (cavidades, núcleos, pinos -guia).

2. Lubrificação de partes móveis

Aplique graxa de mofo de alta temperatura a: pinos e mangas do ejetor, trilhos de guia e controles deslizantes, buchas de abundância

Evite a excesso de lubrificação (excesso de graxa atrai poeira).

3. Manutenção do sistema de refrigeração

Os canais de resfriamento de descarga a cada 3 a 6 meses para evitar o acúmulo de escala (use agentes de descaling, se necessário).

Verifique se há vazamentos ou bloqueios que possam causar paletes de resfriamento desigual e deformados.

4. Prevenção de corrosão

Aplique uma fina camada de inibidor da ferrugem (por exemplo, spray de silicone) antes do armazenamento.

Armazene moldes em um ambiente seco controlado por temperatura com umidade<50%.

5. Monitor e otimize os parâmetros de moldagem

Evite força excessiva de pressão/pinça de injeção (causa estresse do molde).

Certifique -se de temperatura de fusão adequada (HDPE: 180–230 graus; PP: 200–250 graus) para evitar a degradação do material.

Como fazer um bom trabalho para a nossa manutenção de molde de paletes de dois andares de plástico?

1. Requisitos do produto:

Dimensões (altura, diâmetro, espessura da parede)

Design e complexidade (desenhos 2D/3D, arquivo CAD - Etapa/IGS preferencial)

Material (por exemplo, HDPE, PP, ABS - afeta o resfriamento e o encolhimento)

Volume de produção esperado (por exemplo, 10, 000 peças/ano - afeta a vida útil do molde e o tipo de aço)

2. Especificações de molde:

Número da cavidade (molde único ou multi-cavidade)

Tipo de aço de mofo (P20, 718H, S136 para resistência à corrosão, etc.)

Acabamento de superfície (textura, polimento, gravura - por exemplo, brilhante, fosco)

Sistema de ejeção (pinos ejetores, placa de stripper, ejeção de ar)

Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - afeta o custo e a eficiência)

3. Detalhes da produção e da máquina:

Tonelagem da máquina de moldagem por injeção (com base no tamanho do lixo)

A estimativa do tempo do ciclo (afeta a eficiência da produção)

4. Considerações adicionais:

Expectativa de vida (50, 000 fotos vs. 500, 000 tiros)

Operações secundárias (Assembléia, Rotulando, Recursos de empilhamento)

Requisitos de embalagem (se incluídos na cotação)

5. Logística e Termos:

Tempo de entrega (tempo de entrega padrão vs. acelerado)

Termos de envio e pagamento (FOB, CIF, etc.)

Perguntas frequentes

>1. O que é um molde de palete de dois andares?

Um molde de palete de dois andares é um molde de injeção projetado para produzir paletes de plástico de duas camadas em um único ciclo. Esses paletes têm um deck superior e inferior, melhorando a resistência, a pilha e a eficiência do armazenamento.

>2. Quais materiais são usados para paletes de dois andares?

A maioria dos paletes é feita de:

HDPE (polietileno de alta densidade)-leve, resistente a produtos químicos e durável.

PP (polipropileno) - maior resistência ao impacto, ideal para cargas pesadas.

Plastics reforçados (opcionais) - para obter força extra em ambientes exigentes.

>3. Qual é a vida útil típica de um molde de paletes?

Um molde de aço bem conservado (P20, 718, H13) pode produzir 500, 000-1, 000, 000+ paletes antes de exigir uma reforma importante. A vida útil depende da abrasividade do material, manutenção e condições de produção.

>4. Um molde de palete de dois andares pode ser personalizado para dimensões específicas?

Sim, moldes de paletes de dois andares podem ser personalizados para atender às dimensões e requisitos específicos do cliente. O fabricante de moldes trabalhará em estreita colaboração com o cliente para garantir que o molde atenda a todas as especificações necessárias e seja capaz de produzir paletes que atendam às suas necessidades exatas.

>5. Como faço para manter e cuidar de um molde de paletes de dois andares?

Para garantir a longevidade e o desempenho do seu molde de paletes de dois andares, é importante limpar e manter o molde regularmente. Isso inclui a remoção de qualquer detritos ou acúmulo, peças móveis lubrificantes e inspeção de quaisquer sinais de dano ou desgaste. A manutenção adequada ajudará a prolongar a vida útil do molde e garantirá a produção consistente de paletes de alta qualidade.

>6. Quanto tempo leva para fabricar um molde de paletes de dois andares?

O tempo que leva para fabricar um molde de paletes de dois andares pode variar dependendo da complexidade do design e dos materiais utilizados. Geralmente, podemos produzir um molde em 55 a 65 dias, dependendo dos requisitos específicos do cliente.

>7. Como você garante a qualidade do molde?

PRECISÃO CNC Usinination e EDM acabamento.

Análise do molde para otimizar o design.

Relatórios de teste e inspeção de teste fornecidos.