Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de bandeja de núcleo de plástico |
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Material do produto |
HDPE, plástico |
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Tamanho do produto |
1035x380x100mm |
| Peso do produto |
3 kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20 |
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Base de molde |
C45 |
| No.s de cavidade | 1 |
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Sistema de injeção |
Corredor quente |
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Máquina de injeção adequada |
1350T |
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Tamanho do molde |
1280X650X550 |
| Peso do molde | 3200T |
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Vida útil do molde |
Mais de 300, 000 pcs |
O que é a bandeja principal?
Bandeja de núcleo plástico para exploração geológica
Material: polipropileno estabilizado por UV de alto impacto (PP)
Características:
- Durabilidade: resistente à corrosão, alta temperatura e impacto, adequado para ambientes de mineração severos.
- Design ergonômico: a estrutura de molde de uma peça elimina bordas nítidas e aumenta a força; Partições fixas garantem a estabilidade da amostra.
- Personalização: Disponível em vários tamanhos (por exemplo, modelos BQ/NQ/HQ/PQ) com slots ajustáveis para núcleos de 48 a 92 mm de diâmetro.
- Sustentabilidade: Feito de PP reciclado, compatível com iniciativas ecológicas.
Aplicações:
- Ideal para núcleos de perfuração de petróleo e gás, amostras minerais e armazenamento de laboratório.
- Compatível com sistemas de armazém automatizados.
Bandejas de núcleo de plástico vs. bandejas de núcleo de madeira: diferenças -chave
1. Composição do material
- Bandejas de núcleo de plástico: normalmente feitos de polímeros duráveis como polipropileno (PP) ou polietileno de alta densidade (HDPE).
- Bandejas de madeira: construídas a partir de madeira compensada, madeira ou madeira tratada.
2. Durabilidade
- Plástico: resistente à umidade, corrosão e exposição química. Não deforma, apodrece ou se degradam facilmente.
- Madeira: propenso a inchaço, deformação ou crescimento de mofo em ambientes úmidos. Requer tratamentos químicos para longevidade.
3. Peso e portabilidade
- Plástico: leve, facilitando o transporte e o manuseio.
- Madeira: Custos logísticos mais pesados, crescentes e mão -de -obra manual.
4. Resistência à água
- plástico: naturalmente impermeável, ideal para condições úmidas ou úmidas.
- Madeira: absorve a umidade, a menos que seja selado; A exposição a longo prazo compromete a integridade.
5. Considerações de custo
- plástico: custo inicial mais alto, mas despesas com vida útil menor devido à manutenção mínima.
- Madeira: mais barato inicialmente, mas pode exigir substituições ou tratamentos frequentes.
6. Impacto ambiental
- plástico: reciclável (se estiver usando polímeros recicláveis), mas depende das práticas de descarte.
- Madeira: biodegradável e sustentável se for proferido com responsabilidade, mas os tratamentos podem introduzir produtos químicos.
7. Personalização
- plástico: facilmente moldado em tamanhos padronizados ou personalizados; qualidade consistente.
- Madeira: flexível para modificações no local, mas menos precisão na produção em massa.
8. Resistência química
- Plástico: suporta a exposição a ácidos, álcalis e fluidos de perfuração.
- Madeira: vulnerável à degradação química, a menos que seja especialmente revestido.
9. Tolerância à temperatura
- plástico: tem um bom desempenho em temperaturas extremas (quentes ou frias).
- Madeira: pode expandir/contratar com flutuações de temperatura.
10. Vida por vida
- Plástico: vida útil mais longa (décadas com cuidado adequado).
- Madeira: vida útil mais curta, especialmente em ambientes agressivos.
Como fazer &. Moldagem de uma bandeja de núcleo de plástico?
A moldagem por injeção de principal bandeja refere -se ao projeto e design do molde usado para fabricar bandejas plásticas com recursos internos, como compartimentos, costelas ou menores. O termo enfatiza o uso de um núcleo ** (um componente de molde que molda geometrias internas) e uma bandeja ** ** (o produto final ou uma parte estrutural do molde). Essa técnica é ideal para criar bandejas complexas e funcionais em indústrias como embalagens, suprimentos médicos ou serviço de alimentação.
Componentes de design de molde **
1. Núcleo e cavidade:
- A cavidade forma a forma externa da bandeja.
- O núcleo define recursos internos (por exemplo, divisores, alças). Os núcleos podem ser fixados, móveis ou usam mecanismos de deslizamento para os meninos.
2. Estrutura da bandeja:
-O núcleo pode ser montado em uma placa de "bandeja" para facilitar a ejeção ou o manuseio em moldes com várias cavidades.
- Cores ou levantadores deslizantes podem ser integrados para liberar geometrias complexas.
3. Sistema de refrigeração:
- Os canais dentro do núcleo garantem o resfriamento uniforme para evitar a urdidura, crítico para bandejas de paredes finas.
4. Sistema de ejeção:
- Pinos ejetores estrategicamente colocados ou válvulas de ar para evitar marcas de superfície, especialmente em bandejas rasas.
- Rasas de ângulos na liberação da parte da facilidade do núcleo.
Pacote &. Entrega
Componentes do molde
Aço do molde
Sistema de corredor quente
Peças padrão
Feedback dos clientes
Por que nos escolher?
Por que nos escolher para fazer moldes de bandeja de núcleo de plástico?
1. Expertise &. Experiência
Com anos de especialização na fabricação de moldes, possuímos um profundo conhecimento da indústria adaptado às necessidades de fundição. Nosso portfólio inclui diversos estudos de caso que apresentam moldes de bandeja de núcleo bem -sucedidos, garantindo confiabilidade e desempenho comprovado.
2. Engenharia de precisão
Utilizando software CAD/CAM avançado e engenheiros qualificados, entregamos moldes com precisão no nível da mícrons. Técnicas como a usinagem CNC e o EDM garantem que as geometrias complexas sejam alcançadas, garantindo bandejas que se encaixam perfeitamente.
3. Materiais de alta qualidade
Utilizamos materiais duráveis, como aço p20 ou H13 endurecido, aprimorando a longevidade do molde e reduzindo o tempo de inatividade. Isso se traduz em economia de custos ao longo do tempo devido a menos substituições e necessidades de manutenção.
4. Recursos de personalização
As soluções personalizadas são a nossa forte. Seja ajustando as dimensões, adicionando recursos ou acomodando formas de núcleo exclusivas, adaptamos os designs para atender aos requisitos específicos do cliente, aprimorando sua eficiência operacional.
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As máquinas de última geração garantem produção eficiente e de alto volume sem comprometer a precisão. Nossas instalações estão equipadas com o mais recente em CNC e automação, permitindo qualidade consistente, mesmo para pedidos complexos.
6. Garantia de qualidade rigorosa
Cada molde passa por inspeções estritas usando a varredura 3D e o CMMS. Aderimos aos padrões globais, garantindo que cada produto atenda às especificações exatas e aos critérios de desempenho.
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Modelos de preços competitivos combinados com processos eficientes reduzem os custos iniciais. As economias de longo prazo são alcançadas através de projetos duráveis e desgaste minimizado, oferecendo ROI excepcional.
8. Entrega oportuna
Os fluxos de trabalho simplificados e o gerenciamento robusto de projetos garantem que os prazos sejam cumpridos. Priorizamos uma comunicação clara para manter os clientes informados e a produção nos trilhos.
9. Suporte abrangente pós-venda
Além da entrega, oferecemos modificações de manutenção, solução de problemas e design. Nossa equipe técnica fornece assistência imediata para resolver quaisquer desafios operacionais.
10. Inovação &. Sustentabilidade
Investimos em R &. D para adotar práticas ecológicas, como materiais de fabricação e reciclável com eficiência energética. A inovação contínua mantém nossas soluções na vanguarda da indústria.
11. Recorde comprovado
Depoimentos positivos e clientes repetidos ressaltam nossa confiabilidade. Fizemos parceria com as fundições globalmente, fornecendo moldes que aprimoram seus processos de manuseio de núcleo.
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