Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de lixo de plástico |
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Material do produto |
HDPE, plástico |
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Tamanho do produto |
1260x1057x1030mm |
| Peso do produto | 13 kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20, 718, 2738 |
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Nos da cavidade |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Corredor frio\/corredor quente |
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Máquina de injeção adequada |
3300T |
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Tamanho do molde |
2000x1810x1435mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 500, 000 pcs |
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T1 Time |
Após a finalização do design, 55 dias |
Exibição de lixeira plástica
Dimensões da lixeira de 1100 las
Dados técnicos
-Volume (L): 1.100
-Curir Peso aprox. (kg): 50
-Permissível peso total máx. (kg): 510
-Material: HDPE, estabilizado por UV
-WHEELS:
4 rodas de borracha Ø 200 mm
2 com parada de roda
-TrunNions:
com tubos de reforço de aço
-Lid \/ contêiner:
Tampa base com 2 alças laterais de mão aberta;
Tampa frontal com alça labial contínua e punho manual posicionado centralmente;
Tampa dianteira articulada na tampa da base
Abertura clara 260 x 1110 mm
Design para produto &. Mofo
Processo de moldagem por injeção para caixas de plástico
O processo de moldagem por injeção é o método mais comum para fabricar caixas de plástico (por exemplo, latas de lixo, recipientes de armazenamento, caixas de reciclagem). Abaixo está uma quebra passo a passo de como as caixas de plástico são produzidas usando este método:
1. Design de molde e preparação
Um molde de aço ou alumínio personalizado é criado com base nas especificações da lixeira (tamanho, forma, espessura, recursos como alças ou tampas).
O molde é montado em uma máquina de moldagem por injeção.
2. Seleção de material plástico
Plásticos comuns usados para caixas:
-HDPE (polietileno de alta densidade)-durável, resistente a produtos químicos (mais comum para caixas de lixo).
-Pp (polipropileno) -leve, flexível, bom para caixas de armazenamento.
-ABS (acrilonitrila butadieno estireno)-resistente e resistente ao impacto (para caixas pesadas).
-Plástico reciclado-opção ecológica (cada vez mais popular).
Pellets de plástico são alimentados na tremonha da máquina.
Fusão e injeção
Os grânulos de plástico são aquecidos de 200 a 300 graus (dependendo do material) até derreter.
Um mecanismo de parafuso empurra o plástico derretido para a cavidade do molde sob alta pressão (500–2, 000 psi).
4. Cooling e solidificação
O molde é resfriado (usando canais de água) para endurecer o plástico na forma da lixeira.
O tempo de resfriamento varia (normalmente de 20 a 60 segundos) com base no tamanho e espessura do compartimento.
5. Ejeção e acabamento
Uma vez solidificada, o molde é aberto e os pinos do ejetor empurram a lixeira para fora.
O excesso de plástico (flash) é aparado e a lixeira é inspecionada quanto a defeitos.
6. Pós-processamento (se necessário)
Decoração (logotipos de impressão, etiquetas).
Montagem (tampas, rodas ou revestimentos).
Teste de qualidade (verificação da durabilidade, peso, dimensões).
>Vantagens da moldagem de injeção para caixas de plástico
-Feficiência de alta eficiência -produção em massa (1, 000+ caixas\/dia possível).
-LOW Custo por unidade-econômico para grandes ordens.
-Sign Flexibilidade -Formas, cores e recursos personalizados.
-Durabilidade-produz caixas fortes e duradouras.
Tecnologia de corredor quente em moldagem por injeção de lixeira plástica
Os sistemas de corredores quentes são uma tecnologia avançada de moldagem por injeção usada para melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e aumentar a qualidade da peça na produção de lixeiras plásticas. Abaixo está um detalhamento detalhado de como os corredores quentes funcionam, seus benefícios e considerações importantes.
1. O que é um sistema de corredor quente?
Um corredor quente é um sistema de coletor aquecido que mantém o plástico fundido em um estado líquido enquanto viaja do bico da máquina de moldagem por injeção até as cavidades do molde. Ao contrário dos corredores frios (que se solidificam e são descartados como resíduos), os corredores quentes eliminam os resíduos de sprue e corredor, tornando-os ideais para a produção de alto volume.
Componentes -chave:
Moletíssimo - distribui plástico fundido para múltiplas cavidades.
Aquecedores - Mantenha o plástico à temperatura ideal.
Bocais -bocais - o plástico desde o molde diretamente no molde.
Regulação precisa dos controladores de temperatura.
2. Sistemas Hot Runner vs. Cold Runner
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Recurso |
Corredor quente |
Corredor frio |
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Desperdício de material |
Mínimo (sem corredores) |
Alto (os corredores devem ser descartados) |
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Tempo de ciclo |
Mais rápido (sem resfriamento de corredores) |
Mais lento (deve resfriar os corredores) |
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Custo |
Maior custo inicial |
Menor custo inicial |
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Manutenção |
Mais complexo (elementos de aquecimento) |
Mais simples |
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Melhor para |
Produção de alto volume (por exemplo, caixas) |
Execuções de baixo volume ou protótipo |
3. Benefícios de corredores quentes para moldagem de lixeira plástica
Resíduos de material reduzido - sem sucata de corredor, economizando até 15 a 30% de plástico.
Tempos de ciclo mais rápido - não há necessidade de resfriar\/solidificar os corredores.
Estética aprimorada - menos marcas de portão, melhor acabamento superficial.
Eficiência de várias cavernas-preenchimento consistente em todas as cavidades.
Custos de energia mais baixos - menos reprocessamento de plástico desperdiçado.
4. Tipos de sistemas de corredor quente
A. Open Gate (Standard) Hot Runner
Design simples, bom para caixas de uso geral.
Pequenas marcas de portão visíveis.
B. Valve Gate Hot Runner
Usa agulhas controladas pneumaticamente\/hidraulicamente para selar portões.
Melhor para caixas de alta precisão (acabamento do portão mais limpo, sem babar).
C. corredor quente do portão térmico
Usa calor para controlar o fluxo (menos comum para caixas grandes).
Como obter uma cotação para moldes de lixeira de plástico da nossa empresa?
Obter uma cotação personalizada para o seu molde de lixo de plástico é simples! Siga estas etapas para receber uma estimativa de preço precisa e competitiva:
1. Forneça detalhes básicos do projeto
Para nos ajudar a entender suas necessidades, compartilhe:
Tipo de produto - por exemplo, lixeira, recipiente de armazenamento, lixeira de reciclagem, etc.
Dimensões do compartimento - comprimento × largura × altura (em mm ou polegadas).
Material plástico - HDPE, PP, ABS ou outro (especifique se reciclado).
Volume anual de produção - quantidade estimada (por exemplo, 10, 000 PCS\/ano).
2. Especifique os requisitos de molde
Preferência do material do molde - aço endurecido (vida útil longa) ou alumínio (protótipo\/baixo volume).
Número de cáries-cavidade única ou multi-cavidade (para produção mais rápida).
Hot Runner vs. Cold Runner - você precisa de resíduos reduzidos e ciclos mais rápidos?
Acabamento de superfície - textura (por exemplo, fosco, brilhante) ou revestimentos especiais.
Recursos adicionais - pinos do ejetor, slides, levantadores ou automação.
3. Compartilhe arquivos de design (se disponível)
Nós aceitamos:
Arquivos 3D - Etapa, IGES, S _ t, ou CAD (SolidWorks, AutoCAD).
Desenhos 2D - PDF ou DWG com dimensões críticas.
Amostras\/fotos - Se não houver design, podemos ajudar a redigir um!
(Ainda não há design? Nossos engenheiros podem ajudar na otimização do DFM!)
Perguntas frequentes
>1. Quais materiais podem ser usados para moldes de lixo plástico?
Os moldes de lixeira de plástico podem ser feitos de uma variedade de tipo de aço, incluindo P20, 718H, S136, H13, etc.,,,. A escolha do material dependerá de fatores como volume de produção, orçamento e qualidade desejada do produto.
>2. Quanto tempo leva para fabricar um molde de lixo de plástico?
O tempo para fabricar um molde de lixo plástico pode variar dependendo da complexidade do design e das capacidades do fabricante do molde. No entanto, um tempo de entrega típico para um molde de plástico geralmente está em torno de 55-65 dias.
>3. Posso personalizar o design de um molde de lixo de plástico?
Sim, a maioria dos fabricantes de moldes de lixo de plástico oferece serviços de personalização para adaptar o design do molde às suas necessidades específicas. Isso pode incluir modificações na forma, tamanho, material e outras características do molde da lixeira.
>4. Qual é a vida útil de um molde de lixo de plástico?
A vida útil de um molde de lixo plástico pode variar dependendo de fatores como uso, manutenção e qualidade dos materiais usados em sua construção. Geralmente, um molde de plástico bem conservado pode durar 500, 000 tiros.
>5. Os moldes de lixo plástico requerem manutenção regular?
Sim, a manutenção regular é essencial para garantir a longevidade e o desempenho de um molde de plástico. Isso pode incluir limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do molde para evitar o desgaste.
>6. Um molde de plástico pode ser reparado se for danificado?
Na maioria dos casos, os moldes de lixo plástico podem ser reparados se forem danificados ou desgastados. Isso pode envolver soldagem, usinagem ou substituição de componentes específicos do molde para restaurar sua funcionalidade.
>7. Qual é o custo de fabricar um molde de lixo de plástico?
O custo da fabricação de um molde de lixo plástico pode variar dependendo de fatores como a complexidade do design, o tamanho do molde e os materiais utilizados. É melhor consultar um fabricante de molde para obter uma cotação precisa para seus requisitos específicos.
>8. Existem alguma precauções de segurança a serem tomadas ao usar moldes de lixeira de plástico?
Sim, as precauções de segurança devem ser tomadas ao usar moldes de lixeira plástica para evitar acidentes ou lesões. Isso pode incluir o uso de equipamentos de proteção adequados, seguindo procedimentos operacionais adequados e garantir que o molde seja mantido e inspecionado regularmente regularmente.
