Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de sofá plástico |
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Material do produto |
Pp |
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Tamanho do produto |
850x430x580mm |
| Peso do produto |
9 kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20, 718 |
| Base de molde | C45 |
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Nos da cavidade |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Marca Chinesa Hot Runner |
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Máquina de injeção adequada |
1000T |
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Tamanho do molde |
1280x780x 860 mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 300.000 pcs |
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Prazo de entrega |
55 dias |
O queAréTeleADVANTAGESAND Desvantagens dePfaladorSOFACcabelo?
Impermeável: as cadeiras de sofá plástico não apodrecem ou se deformam devido à imersão em umidade ou água, tornando -as mais adequadas para uso ao ar livre ou áreas úmidas.
Portátil e fácil de mover: Comparado às cadeiras feitas de outros materiais, as cadeiras de sofá de plástico são mais leves e fáceis de transportar. Eles são particularmente práticos para situações em que são necessários movimentos ou transporte frequentes.
Resistência à corrosão: As propriedades do material das cadeiras de sofá plásticas os tornam resistentes à corrosão. Mesmo em condições adversas, como altas temperaturas, umidade e poluição, eles podem manter um desempenho estável.
Esteticamente agradável: a aparência das cadeiras de sofá de plástico é relativamente simples e brilhante e geralmente são usadas em locais públicos ou em ambientes domésticos.
Deformáveis: As cadeiras de sofá plásticas são propensas a deformação, especialmente após o uso prolongado, quando é mais provável que ocorram problemas.
Sujeito ao envelhecimento: cadeiras de sofá de plástico, quando expostas ao sol por um longo tempo ou em ambientes severos, suas superfícies são propensas a deterioração e envelhecimento, afetando assim sua vida útil.
Não é ambientalmente amigável: as cadeiras de sofá de plástico geralmente são feitas de materiais plásticos. Esses materiais não se decompõem bem e, portanto, têm um impacto adverso no meio ambiente.
Má conforto dos assentos: comparado às cadeiras feitas de outros materiais, as cadeiras de sofá de plástico oferecem assentos menos confortáveis.
As cadeiras de sofá de plástico têm suas próprias vantagens e desvantagens únicas. Ao usá -los, circunstâncias específicas precisam ser levadas em consideração. Se você precisar usá -los ao ar livre ou em um ambiente úmido, ou se precisar de cadeiras leves e fáceis de mover, as cadeiras de sofá de plástico são uma boa escolha. No entanto, se você valoriza fatores como conforto e simpatia ambiental, pode ser necessário escolher cadeiras feitas de outros materiais.
Designs para produto &. Mofo
ComoTo DEsigPfaladorSOFACcabeloMouLDUCante UgSOfftware?
A UG Software é um software profissional de design 3D, amplamente utilizado em campos de fabricação de design industrial e molde. O uso de UG para projetar um molde de cadeira de sofá plástico pode nos ajudar a concluir o projeto de design e fabricação de produtos com mais eficiência e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Etapa 1: Preparação. Antes de usar o software UG para projetar o molde de cadeira de sofá de plástico, é necessário ter um entendimento e análise detalhados da estrutura e dimensões da cadeira do sofá. Ao mesmo tempo, os requisitos de projeto e o processo de fabricação do molde da cadeira de sofá precisam ser determinados.
Etapa 2: crie o modelo. Use o software UG para criar um modelo tridimensional do molde da cadeira do sofá. Isso pode ser feito desenhando esboços, alongamento, rotação e outras funções para estabelecer com rapidez e precisão a estrutura do molde. Ao mesmo tempo, considerando as condições reais de fabricação e uso do molde, o modelo também precisa ser adequadamente ajustado e otimizado.
Etapa 3: adicione detalhes. Com base no modelo, adicione projetos detalhados, como orifícios e chanfros roscados, para atender aos requisitos funcionais e estéticos do molde. Ao adicionar detalhes, é necessário considerar a facilidade de uso e o custo de produção do molde.
Etapa 4: montagem. Monte todos os componentes para concluir o design de todo o molde da cadeira do sofá. Durante o processo de montagem, é necessário garantir a precisão e a coordenação correspondentes entre cada componente para garantir a operação normal do molde.
Etapa 5: Realize análise e otimização. Utilize a função de análise do software UG para avaliar o design, identificar possíveis problemas e implementar otimizações. Através da análise de simulação e processo, identifique os gargalos e os pontos de melhoria no design do molde para garantir que a estabilidade e o desempenho do molde atendam aos requisitos.
Etapa 6: Gere desenhos de fabricação. Converta o molde de cadeira de sofá projetado em desenhos de fabricação, incluindo desenhos de peças, desenhos de montagem, anotações de dimensão e outros conteúdos. Esses desenhos são cruciais para a fabricação e montagem precisas do molde.
Ao projetar o molde de cadeira de sofá plástico usando o software UG, é necessário termos um entendimento e planejamento claro do produto e o processo de fabricação do molde. Ao mesmo tempo, devemos ser bons em fazer pleno uso das várias funções do software para realizar design e otimização detalhados. Somente melhorando continuamente nossas habilidades e nível técnico, podemos projetar molde de cadeira de sofá de alta e alta eficiência.
O queFatoresNeedTo Be COnsideredIn TeleDesig deTeleHotRInertaSystemFouPfaladorSOFACcabeloMouLD?
Projeto de inicialização do sistema Hot Runner: é necessário indicar claramente o número de pontos exigidos pelo corredor quente, a posição aproximada dos bocais de injeção no molde e o peso aproximado das peças. Independentemente de qual software FEA seja usado, o modelo CAE deve ser capaz de representar o design do molde de corredor quente. O comprimento e a distância do canal de fluxo podem ser ajustados após uma análise preliminar posteriormente. Para uma análise FEA do sistema de corredor quente, a parte plástica só precisa ser simplesmente representada. Para obter resultados mais específicos, os dados de análise da parte plástica por moldfflow podem ser combinados para referência.
Propriedades do material: selecione as propriedades dos materiais a serem usados nesta análise na biblioteca de materiais. Entre os parâmetros de molde necessários: temperatura do molde, temperatura de fusão e pressão de retenção. Com essas informações on -line, o FEA pode ser executado.
Número de orifícios do portão: Os resultados da análise da queda de pressão podem ajudar a determinar se o uso de mais orifícios do portão. Se a queda de pressão através dos orifícios do portão for alta, mais orifícios do portão precisam ser adicionados no projeto para reduzir a pressão de injeção necessária para preencher a parte plástica.
Número de cavidades: para moldes ou moldes de várias cavernas para produtos completos, os resultados da queda de pressão e a análise de volume do sistema de canal de fluxo também podem ajudar os designers a determinar o número apropriado de portões a serem usados no design. De acordo com a pressão de injeção do objeto de projeto, o número de cavidades pode aumentar ou diminuir à medida que a queda de pressão através do bico de injeção aumenta ou diminui. Se houver muito material na placa do canal de fluxo, o número de cavidades no design poderá ser reduzido.
Posição do bico: Uma vez que o número de bicos é determinado, pode -se começar a verificar se a posição dos bicos no molde é razoável. A análise FEA mostrará os resultados de preenchimento do sistema de corredor quente. O designer pode verificar visualmente se o sistema de corredor quente com base na posição atual do bico atingiu o equilíbrio. Como o modelo CAE pode ser facilmente modificado, a posição do bico pode ser movida para outro local e, em seguida, a análise FEA pode ser executada novamente. Ao comparar, ele ajudará a encontrar a posição apropriada do bico no design do molde.
Tamanho do portão: Um dos aspectos desafiadores do design em um sistema de corredor quente é determinar o tamanho apropriado do portão para o material.
Para projetos de diferentes materiais: o modelo CAE inicial pode executar a análise independentemente da seleção de materiais e, portanto, diferentes materiais podem ser considerados para diversas análises de simulação.
Resfriamento do molde: para reduzir os custos, o ciclo de formação do molde é crucial. A análise FEA do sistema de corredor quente pode calcular o tempo de resfriamento com base no material, mofo e temperatura de fusão.
Expertação de molde dePfaladorConjunto de sofá
Por queCumWe ManufaturaHIighQUalidadePfaladorSOFACcabeloMofo?
1. Temos equipamentos e processos tecnológicos avançados. Na era de fabricação altamente desenvolvida de hoje, podemos utilizar máquinas avançadas e tecnologias avançadas de processo para fabricar moldes de plástico de alta qualidade. Esses equipamentos e tecnologias podem nos ajudar a obter processamento preciso e produção eficiente, garantindo a precisão e a estabilidade dos moldes.
2. Temos engenheiros e técnicos experientes. No processo de fabricação de moldes plásticos de alta qualidade, o papel de engenheiros e técnicos é crucial. Eles têm experiência rica e conhecimento profissional, podem projetar moldes de alta qualidade que atendem aos requisitos do cliente e resolvam vários problemas técnicos durante o processo de produção, garantindo a qualidade e o desempenho dos moldes.
3. Anexamos grande importância ao gerenciamento da qualidade e proteção ambiental. Como empresa socialmente responsável, valorizamos muito o gerenciamento da qualidade e a proteção ambiental. Implementamos estritamente o sistema de gestão da qualidade ISO9001 e o sistema de gerenciamento ambiental ISO14001 para garantir que o processo de produção de molde esteja em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes, garantindo assim a qualidade e o desempenho ambiental dos moldes.
4. Nós nos concentramos no trabalho em equipe e na melhoria contínua. No processo de fabricação de moldes plásticos de alta qualidade, o trabalho em equipe é de vital importância. Nós nos esforçamos para construir uma equipe unida e cooperativa que se apóie, trabalhando juntos para alcançar os objetivos. Ao mesmo tempo, também valorizamos a melhoria contínua, otimizando constantemente o processo de produção e as soluções técnicas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
