Molde de banco de ônibus plástico

 

Nome do molde	Molde de banco de ônibus plástico
Material do produto	Plástico, pp
Tamanho do produto	410x330x410mm
Peso do produto	2,5 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20, 718
Base de molde	C45
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	550T
Tamanho do molde	630x510x630mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs
Prazo de entrega	45 dias

 

 

Primeiro de tudo, a adição de retardadores de chama ao banco de ônibus plástica pode reduzir significativamente a probabilidade de incêndios. Os assentos de ônibus tendem a entrar em contato com outros itens durante o uso diário. Uma vez expostos a altas temperaturas ou chamas abertas, elas podem facilmente causar acidentes de incêndio. Os assentos plásticos que foram submetidos a tratamento retardante da chama podem efetivamente desacelerar a disseminação de chamas, dando a passageiros e veículos mais tempo de fuga e reduzindo as perdas causadas por acidentes de incêndio.

Em segundo lugar, a adição de retardadores de chama pode reduzir os gases nocivos liberados durante um incêndio. Alguns assentos plásticos comuns liberarão uma grande quantidade de gases tóxicos ao queimar, causando sérios danos à saúde humana. Os assentos que foram submetidos a tratamento de chamas retardam uma quantidade significativa de gases nocivos durante um incêndio, minimizando o impacto na saúde dos passageiros e garantindo sua segurança.

Além disso, a adição de retardadores de chama também pode prolongar a vida útil dos assentos plásticos. Os assentos plásticos que sofreram tratamento retardador de chama não são propensos a pegar fogo devido ao calor, o que pode reduzir efetivamente os danos causados ​​pelo assento causados ​​pelo incêndio. Isso não apenas economiza o custo da substituição dos assentos, mas também reduz a frequência de manutenção dos assentos, prolonga a vida útil do ônibus e melhora a segurança e a economia do ônibus.

 

 

 

 

No processo de projeto e fabricação de molde de plástico, o mecanismo de ejeção é uma parte muito importante, que afeta diretamente a qualidade de moldagem e a eficiência da produção do produto. Os mecanismos de ejeção comuns de moldes plásticos são os seguintes:

Mecanismo de ejeção da mola mecânica: usa a força elástica da mola mecânica para empurrar a parte formada. A operação é simples e é adequada para alguns moldes simples de produtos de plástico.

2. Mecanismo de ejeção pneumática: ele usa a pressão do ar do cilindro pneumático para empurrar a haste de ejeção para fora da parte formada. Possui alta velocidade e alta precisão e é adequado para molde de produto de plástico pequeno e médio.

3. Mecanismo de ejeção hidráulica: ele usa a pressão do óleo hidráulico para empurrar a parte formada. Tem um grande impulso e boa estabilidade e é adequado para moldes plásticos grandes e complexos.

4. Mecanismo de ejeção magnética: ele usa força magnética para empurrar a parte formada para fora do molde sem a necessidade de energia externa, é fácil de operar e é adequada para moldes de alguns produtos de plástico de forma especial.

5. Mecanismo de ejeção em forma de arco: Ao adotar a lei do movimento curvo e projetar um mecanismo de ejeção em forma de arco com base na forma específica do molde, um efeito de ejeção mais preciso pode ser alcançado.

 

 

Moer e polimento:Moagem e polimento é um método comum de tratamento de superfície. Através da moagem e polimento, a superfície do molde pode ser mais suave, melhorando sua planicidade e suavidade na superfície, reduzindo a oxidação, a corrosão e o desgaste e estendendo a vida útil do mofo.

Cromio de cromo:O revestimento de cromo é um método de tratamento de superfície comumente usado. Ele forma uma camada sólida de cromo na superfície do molde através da eletroplicação, aumentando a resistência à dureza e corrosão da superfície do molde, tornando -a mais brilhante e mais sólida e impedindo que a superfície do molde seja oxidada, enferrujada e desgastada.

Tratamento térmico:O tratamento térmico é um método de tratamento de superfície comumente usado. Através dos processos de aquecimento e resfriamento, ele altera as propriedades físicas e químicas da superfície do molde, melhorando sua dureza e resistência ao desgaste e prolongando a vida útil do serviço.

Revestimento:O revestimento é um método comum de tratamento de superfície. Ao aplicar um revestimento protetor na superfície do molde, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do molde podem ser aprimoradas e a vida útil do serviço pode ser prolongada.

Tratamento de nitretação:O tratamento de nitretação é uma tecnologia de tratamento de superfície sólida de alta temperatura. Ao adicionar átomos de nitrogênio à superfície do molde, uma camada de nitreto rígida pode ser formada, o que aumenta a resistência à dureza e o desgaste da superfície do molde e estende a vida útil do serviço.

 

 

Umidade à prova de umidade e à prova de choque:Os moldes plásticos precisam sofrer um tratamento à prova de umidade e à prova de choque durante o transporte para impedir que a qualidade dos moldes seja afetada por solavancos e umidade durante o transporte.

Materiais de embalagem:Use materiais de embalagem apropriados para proteger o molde, como plástico de espuma, caixas de madeira, etc. A embalagem deve estar intacta para impedir que o vazamento de água ou outros fatores afete o molde. Enquanto isso, a embalagem deve ser marcada com instruções como frágeis e manuseio com cuidado.

Medidas fixas:Após a conclusão do carregamento, ele precisa ser corrigido para evitar deslizamentos ao encontrar seções irregulares. Isso pode causar arranhões no compartimento do veículo, e o molde de plástico pode mudar de forma ou ser danificado. Isso afetará bastante a qualidade dos produtos durante a produção, resultando em firmeza insuficiente e substituição frequente. Isso trouxe muitos problemas à festa de construção e também afetará as viagens normais das pessoas ao substituir, por isso precisa ser observado.

Tratamento anti-Rust:Aplique o agente anti-rustado na superfície do molde limpo para evitar que ele seja corroído durante o transporte. Coloque os moldes revestidos com agente anti-rust em caixas de embalagem seca para impedir que a umidade danifique os moldes.

Dispositivos de segurança:Coloque materiais de absorção de choque, como envoltório de bolhas e espuma na caixa de embalagem, para reduzir a vibração e impactar o molde que recebe durante o transporte. As almofadas ou tiras anti-deslizamento devem ser definidas na parte inferior da caixa de embalagem para impedir que o molde deslize ou incline durante o transporte. Etiquetas de aviso de segurança do stick, como "frágeis" e "manusear com cuidado" nas caixas de embalagem para lembrar os motores de prestar atenção à segurança.

Documentos completos:Desenhos de produtos de molde, desenhos estruturais, desenhos de sistemas de refrigeração e aquecimento, desenhos de corredores quentes, detalhes de peças de reposição e fornecedores de materiais de molde, manuais de usuário, relatórios de situação de teste de molde, certificados de conformidade de inspeção de fábrica e documentos eletrônicos devem ser concluídos

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

 

 

>1. O que é molde de banco de ônibus plástico?

É uma ferramenta usada para produzir peças plásticas injetando plástico na cavidade do molde.

>2. Quais materiais são usados ​​para fazer moldes de assento de ônibus plástico?

Os materiais mais comuns usados ​​para fazer moldes de injeção são aço de alta qualidade, como P20, 718, 2738, etc.

>3. Qual é o processo de fazer um molde de banco de ônibus plástico?

O processo de fabricação de um molde inclui engenharia de design, programação de máquinas, fabricação de ferramentas, teste de molde e validação.

>4. Os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto?

Sim, os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto, dependendo do design e das especificações do projeto.

>5. Quais são alguns fatores a serem considerados ao fazer nossos moldes de plástico?

Alguns fatores a serem considerados ao fazer moldes plásticos incluem design do produto, seleção de material plástico, seleção de material de molde, capacidade da máquina de moldagem por injeção, tempo de resfriamento e requisitos de manutenção de molde.

>6. Quanto tempo leva para fazer um conjunto de mofo?

O tempo necessário para fazer o molde pode variar dependendo da complexidade e tamanho do molde.

No entanto, geralmente leva entre 6 e 8 semanas.

>7. O que pode ser feito para garantir a qualidade do molde?

Para garantir a qualidade do molde, o projeto e a engenharia adequados, os materiais de alta qualidade e os procedimentos estritas de controle de qualidade devem ser empregados durante todo o processo de fabricação do molde.

>8. Quanto tempo pode durar um molde?

A vida útil de um molde pode variar dependendo da qualidade do molde, práticas de manutenção e condições de operação. Um molde bem conservado pode durar centenas de milhares de ciclos.

>9. Quais são os benefícios de fazer moldes de injeção de plástico?

Alguns benefícios da fabricação de moldes plásticos incluem tempos de produção mais rápidos, custos mais baixos por unidade, alta precisão e capacidade de produzir formas e desenhos complexos.

>10. O molde de banco de ônibus plástico pode ser reparado e mantido?

Sim, ele pode ser reparado e mantido para prolongar sua vida útil. A manutenção regular pode evitar avarias e garantir uma qualidade consistente.