Molde de cadeira de acrílico plástico

 

Nome do molde	Molde de cadeira de acrílico plástico
Material do produto	Plástico, acrílico, PMMA, PC
Tamanho do produto	380x450x900mm
Material de molde para cavidade &. Essencial	718
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	1000T
Tamanho do molde	1200x885x950mm
Peso do molde	8000 kg
Vida útil do molde	Mais de 500, 000 pcs
Prazo de entrega	50 dias

 

 

O termo "cadeira da Tiffany" é frequentemente usado para descrever cadeiras acrílicas claras, particularmente nos contextos de eventos e casamentos. A nomeação provavelmente decorre de uma combinação de fatores:

1. Associação com elegância: o nome "Tiffany" evoca o luxo e a sofisticação da Tiffany & Co., a renomada marca de jóias. O uso de "Tiffany" como descritor implica uma estética de alta qualidade e elegante, alinhando-se com o design moderno e elegante das cadeiras.

2. Estratégia de marketing: empresas e fabricantes de aluguel de eventos podem adotar o nome para melhorar o apelo. As cadeiras de rotulagem como "Tiffany" acrescentam um toque de glamour, tornando -as mais desejáveis ​​para ocasiões de luxo, como casamentos ou eventos formais.

3. A similaridade visual com o cristal/vidro: a transparência das cadeiras de acrílico pode se parecer com cristal ou vidro, materiais frequentemente ligados a marcas de luxo como a Tiffany & Co. Essa conexão visual reforça a percepção da elegância.

4. Termo genérico: com o tempo, "cadeira de Tiffany" pode ter se tornado um termo genérico para cadeiras minimalistas claras, apesar de nenhum vínculo histórico direto com a marca Tiffany ou seus designers. Isso reflete como as marcas como "Kleenex" se tornam termos coloquiais para categorias de produtos.

Notavelmente, não há conexão direta com a Louis Comfort Tiffany (conhecida por manchados de vidro) ou os produtos da Tiffany & Co. O nome serve principalmente como uma ferramenta de marketing para transmitir sofisticação, em vez de denotar uma linhagem de design específica.

 

 

 

ACRYLIC (PMMA) PLÁSTICO: PRINCIPAIS RECURSOS

- Material: polimetil metacrilato (PMMA), também conhecido como vidro acrílico.

- Vantagens:

- Clareza óptica (transmissão de luz de 92%) com resistência a UV.

- 50% mais leve que o vidro e o resistente a quebra.

- Facilmente fabricado via corte a laser, termoformagem ou polimento.

- clima superior para aplicações internas/externas.

- Aplicações típicas:

- Sinalização e exibição: painéis de luz LED, acessórios de varejo.

- Arquitetura: barreiras de ruído, clarabóias.

- Automotivo: lentes internas, capas do farol.

- Mercados de consumo: aquários, móveis modernos.

NOTA: O acrílico é menos resistente ao impacto que o policarbonato (PC), mas oferece melhor resistência a arranhões e eficiência de custos.

 

 

Criar um molde para uma cadeira de acrílico plástico envolve engenharia de precisão e uma compreensão dos processos de moldagem por injeção. Abaixo está um guia passo a passo para fazer um molde para uma cadeira de acrílico:

1. Projete a cadeira

- 3 D Modelagem: use o software CAD (por exemplo, UG, AutoCAD) para projetar a cadeira, garantindo proporções ergonômicas e integridade estrutural.

- ângulos de rascunho: Incorpore ângulos leves (1 a 3 graus) em superfícies verticais para permitir que a cadeira se solte suavemente do molde.

- Espessura da parede: mantenha a espessura uniforme (4-6 mm) para evitar deformação ou pia durante o resfriamento.

2. Escolha o material do molde

- Mold Steel:

- Aço: durável para produção de alto volume (por exemplo, p20, aço H13).

- acabamento da superfície: polido para um acabamento semelhante ao espelho para a clareza do acrílico.

3. CNC usinando o molde

- Divida o molde: divida o design em duas metades (núcleo e cavidade) para injeção.

- CNC Milling: Machine os blocos de moldes de aço/alumínio usando máquinas CNC com base no design CAD.

- Canais de resfriamento: Integre os canais ao molde para circular o líquido de arrefecimento e garantir o resfriamento uniforme.

4. Tratamento de superfície

- Polimento: polir a cavidade do molde para um alto brilho (ra <0. 1 µm) para um acabamento acrílico cristalino.

- Textura (opcional): Adicione texturas se uma superfície fosca ou padronizada for desejada.

5. Configuração de moldagem por injeção

- Preparação do material: use PMMA (acrílico) Pellets, secos para remover a umidade (2 a 4 horas a 80 graus).

- Máquina de moldagem por injeção

6. Teste e ajustes

- Execução de teste: Injete algumas peças para verificar defeitos (por exemplo, bolhas, deformação, preenchimento incompleto).

- Ajustes:

- Modifique a velocidade, pressão ou temperatura da injeção.

- Os canais de resfriamento de ajuste fino ou polir o molde ainda mais.

7. Pós-processamento

- Demoulding: Ejete a cadeira com cuidado para evitar arranhões.

- Aparecimento: remova o excesso de material (flash) das bordas.

- Polimento: lustre a cadeira de acrílico para restaurar a clareza.

Considerações importantes

- Ventando: adicione pequenas aberturas ao molde para liberar ar preso e prevenir bolhas.

- encolhimento: explique a taxa de encolhimento do PMMA (~ 0. 5%) no design do molde.

- Pinos do ejetor: Coloque os pinos estrategicamente para evitar danificar a cadeira durante o Demoulding.

Seguindo estas etapas, você pode criar um molde capaz de produzir cadeiras acrílicas elegantes e transparentes. Para projetos de pequena escala, considere impressão 3D de um protótipo de molde da resina.

 

 

A moldagem por injeção de uma cadeira de acrílico envolve um processo detalhado para garantir qualidade e clareza. Aqui está uma abordagem estruturada:

1. Preparação de material

- Secagem: pastilhas secas de PMMA a 80 a 90 graus por 2 a 4 horas para evitar bolhas induzidas por umidade.

2. Configuração da máquina

- Temperaturas:

- Barril: 220–250 graus (superior a muitos plásticos).

- Molde: 50–80 graus para equilibrar o fluxo e o resfriamento.

- Pressão &. Velocidade: velocidade moderada de injeção (50–100 mm/s) para evitar o estresse; pressão ajustada para a espessura da peça.

-Força de cálculo: garanta força suficiente (com base na área projetada) para manter o molde fechado.

3. Processo de injeção

- Preenchimento: Injete acrílico no molde, usando vários portões para distribuição uniforme em grandes partes.

- Embalagem e retenção: aplique pressão para encher as cavidades completamente e compensar o encolhimento.

- Resfriamento: permita o tempo adequado (minutos, dependendo da espessura) para solidificação.

4. Desmoldagem

- Ejeção: use cuidadosamente os pinos do ejetor para evitar marcas de estresse. Automatize com robôs para eficiência.

- Manuseio: Remova a peça suavemente para evitar rachaduras.

5.Processamento do posto

- Aparecimento: remova sprues e flash com ferramentas de precisão.

- Polimento: bordas polonesas de chama ou use o buffing mecânico para maior clareza.

- Conectando: aqueça a 70-80 graus por 2 a 4 horas e, em seguida, esfrie lentamente para aliviar as tensões internas.

6. Controle de qualidade

- Inspeção visual: verifique se há bolhas, rachaduras e clareza.

- Verificações dimensionais: Verifique o tamanho e a integridade estrutural.

- Teste de estresse: verifique se o presidente atende aos requisitos de suporte de carga.

7. Solução de problemas comuns

- Bolhas: Garanta a secagem completa dos pellets.

- Linhas de solda: otimize a colocação da porta e a velocidade de injeção.

- Marcas de pia: ajuste a pressão de embalagem e o tempo de resfriamento.

8. Segurança &. Automação

- Equipamento de proteção: use luvas resistentes ao calor e proteção para os olhos.

- Automação: Integre a robótica para desmoldamento e manuseio para melhorar a segurança e a eficiência.

Conclusão

Esse processo equilibra a precisão técnica com considerações específicas do material para acrílico. A colaboração com designers de moldes experientes e testes completos são essenciais para alcançar uma cadeira transparente de alta qualidade.

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão