A molde de injeção de cadeiraé uma ferramenta complexa de precisão normalmente construída em duas metades que se encontram na linha de despedida (PL). Sua estrutura garante que o plástico fundido seja moldado, resfriado e ejetado para formar componentes de cadeira duráveis (assento, encosto, peças de base). Os principais elementos estruturais incluem:
Essencial &. Placas de cavidade (a - lateral & b - lado):
Placa de cavidade (a - lateral / fixa metade): monta para o cilindro estacionário da máquina de moldagem por injeção. Contém a cavidade (impressão feminina) que define a forma externa da parte da cadeira.
Placa do núcleo (b - lateral / movimentando a metade): monta para a placa em movimento. Contém o núcleo (protrusão masculina) que define a forma e os recursos internos da parte da cadeira. Desliza para longe após moldar para abrir o molde.
Base de molde:
Placas de suporte: Forneça rigidez estrutural.
Blocos de espaçador/suporte: crie espaço para sistemas de ejeção.
Habitação do ejetor: contém o mecanismo do ejetor.
Sistema de injeção:
Bucha de sprue: recebe plástico derretido do bico da máquina.
Corredores: canais que distribuem plástico do sprue para os portões.
Portões: pontos de entrada controlados na cavidade (por exemplo, portões de borda, portões de túnel, grandes portões de ventilador comuns para cadeiras).
Sistema de resfriamento (controle de temperatura):
Canais de resfriamento: passagens usinadas em todo o núcleo, cavidade e placas para o refrigerante circulante (água ou óleo). Crítico para resfriamento uniforme e redução do tempo de ciclo em peças de cadeira grandes.
Sistema de ejeção:
Pinos do ejetor: mais comum. Empurre a parte solidificada para fora do núcleo.
Ejetores de manga: usados em torno de pinos ou chefes.
Ejetores da lâmina: para costelas finas ou superfícies longas.
Placa de stripper: Às vezes usada para peças grandes com desenhos profundos ou ângulos mínimos de rascunho.
Placa de retentor do ejetor e placa ejetora: segure e acionem os componentes do ejetor.
Pinos de retorno: empurre o sistema ejetor de volta após a ejeção.
Springs: Auxiliar a função do pino de retorno.
Guia &. Sistema de alinhamento:
Líder Pins & Buchings: alinhe com precisão as duas metades do molde durante o fechamento.
Intertravamentos: impedir a mudança lateral entre as placas sob pressão de fixação.
Sistema de ventilação:
Grooves/canais de ventilação: canais rasos (geralmente <0,03 mm de profundidade) na linha de despedida e em torno de pinos/lâminas ejetores para permitir que o ar/gás preso escape durante a injeção.
Tormas de metal porosas: usadas em costelas profundas ou áreas problemáticas.
Sistemas de slide (para undercuts):
Pinos de ângulo (pinos de came): acionamento desliza perpendicular à direção de abertura do molde.
Slides: mantenha núcleos ou inserções formando malhas (por exemplo, apoios de braços complexos, detalhes laterais, clipes internos).
Placas de desgaste: reduza o atrito nas superfícies deslizantes.
Bloqueios (blocos de calcanhar): Mantenha os slides com segurança contra a pressão da injeção.
Springs/bloqueios de retorno: verifique se os slides retraem corretamente quando o molde abrir/fechar.
Levantadores (para sub -cuts internos):
Mecanismos em ângulo movendo -se com ejeção para formar/liberar Undercuts internos (por exemplo, dentro de uma concha do assento).
Inserir sistemas:
Inserções de molde: blocos removíveis (frequentemente aço endurecido) formando altos específicos - desgaste ou recursos complexos dentro do núcleo ou cavidade.
Presidente - Considerações específicas:
Área de superfície grande: requer sistemas de refrigeração robustos para controle uniforme de temperatura e urbana minimizada.
Paredes finas: exige controle e ventilação precisos de enchimento de moldes.
Geometria complexa &. Undercuts: geralmente requer vários slides, levantadores ou linhas de despedida complexas.
Força de aperto alta: devido à grande área projetada.
Fluxo do material: os caminhos de fluxo longo requerem colocação cuidadosa e design do corredor.
Durabilidade:molde da cadeiraS deve suportar altos volumes de produção; O aço endurecido é comum para componentes críticos.