A obtenção de um polimento de alta qualidade em um molde de plástico requer precisão, as técnicas corretas e a atenção aos detalhes. Aqui está um guia passo a passo para garantir resultados ideais:
1. Seleção e dureza de material
- Use aço mofo de alta qualidade (por exemplo, p20, Nak80, H13 ou aço inoxidável como S136) endurecido para ** 48–52 hrc **. Aços mais difíceis resistem a arranhões e seguram polimento por mais tempo.
- Evite aços porosos. Verifique se o aço está livre de defeitos (poços, inclusões) antes do polimento.
2. Preparação da superfície
- Usinagem áspera: comece com usinagem suave (EDM ou moagem) para minimizar as marcas de ferramentas profundas.
- Moagem: use abrasivos progressivamente mais finos (começando com ~ 400- grit) para remover linhas de usinagem. Garanta a direcionalidade consistente (paralela ao fluxo do material).
- Pedro: Remova os picos microscópicos com pedras de diamante ou palitos abrasivos finos.
3. Estágios de polimento progressivo
Nunca pule grãos! Siga esta sequência:
| Estágio|Grit/abrasivo|Propósito|Técnica |
|-----------|-------------------------|--------------------------------------|---------------------------------------------|
| 1|Lixa de grão de 400–600|Remova as marcas de moagem|Use lubrificante (querosene/óleo); movimentos unidirecionais |
| 2|800–1200 Grit|Refinar a superfície|Altere a direção de 90 graus do estágio anterior |
| 3|1500–3000 Grit|Suavizar ainda mais|Pressão leve; Limpe entre notas |
| 4|Pasta de diamante de 3–9 µm|Acabamento pré-mirror|Use bobs de feltro/madeira; Ferramentas de rotação |
| 5|0. 5–1µm Pasta de diamante|Acabamento espelhado|Aplicadores frescos; pressão mínima |
| 6|Pasta de óxido de alumínio|Luster final (opcional)|Pano macio; Buffing de alta velocidade |
4. Técnicas críticas
- Consistência direcional: sempre polonês paralelo à direção desmoldada para evitar arranhões cruzados que afetam a liberação de peças.
- Limpeza: Limpe as superfícies com solvente (por exemplo, acetona) entre os estágios para evitar a contaminação da grão.
- Ferramentas: use ferramentas duras (madeira, feltro) para superfícies planas; Ferramentas suaves (latão, algodão) para contornos.
- Pressão: aplique luz, até a pressão para evitar bordas arredondadas ou criando ondas.
5. textura vs. polimento
- Se forem necessárias áreas texturizadas (por exemplo, seções de aderência), mascarar zonas polidas antes da textura (laser/gravação química).
- Mantenha limites nítidos entre regiões polidas e texturizadas.
6. Validação após o polimento
- Inspecione sob luz brilhante em vários ângulos para detectar arranhões, casca de laranja ou picada.
- Use um perfilômetro de superfície para medir a rugosidade (AR alvo menor ou igual a 0. 05 µm para acabamento espelhado).
- Teste com moldagem por tentativa para garantir que as peças liberem suavemente e replique o acabamento com precisão.
7. Manutenção
- Proteja as superfícies com inibidores da ferrugem durante o armazenamento.
- Limpe o molde regularmente com solventes seguros de plástico para evitar o acúmulo de resíduos.
- Evite ferramentas de limpeza abrasivas; Use limpadores ultrassônicos para áreas complexas.