Ao realizar a moldagem por injeção de plástico, há muitos fatores que podem afetar a qualidade do produto, mas, em resumo, há quatro pontos principais.
1. Materiais plásticos
A complexidade das propriedades do material plástico determina a complexidade dos processos de moldagem por injeção. O desempenho dos materiais plásticos varia muito dependendo da variedade, marca, fabricante e até mesmo lote. Diferentes parâmetros de desempenho podem levar a resultados de formação completamente diferentes.
2. Temperatura de injeção
O fundido flui para a cavidade resfriada e perde calor devido à transferência de calor. Ao mesmo tempo, dependendo das condições de moldagem por injeção, o calor é mais ou menos perdido devido à condutividade térmica, e o calor é gerado devido à ação de cisalhamento. A viscosidade do fundido diminui com o aumento da temperatura. Portanto, quanto maior a temperatura de injeção, menor a viscosidade da resina e menor a pressão de enchimento necessária. Ao mesmo tempo, a temperatura de injeção também é limitada pela temperatura de degradação térmica e pela temperatura de decomposição.
3. Temperatura de injeção
Quanto menor a temperatura da moldagem por injeção de plástico, mais rápida a perda de calor causada pela condutividade térmica, menor a temperatura da resina e pior a fluidez. Esse fenômeno é particularmente evidente em baixas taxas de injeção.
4. Tempo de injeção
O impacto do tempo de moldagem por injeção no processo de moldagem por injeção de plástico é refletido em três aspectos:
(1) Para encurtar o tempo de injeção, a taxa de deformação de cisalhamento dentro da resina também aumenta e a pressão de injeção necessária para preencher a cavidade também aumenta.
(2) A redução do tempo de injeção e o aumento da taxa de deformação por cisalhamento da resina fundida reduzem a viscosidade da resina fundida e a pressão de injeção necessária para preencher a cavidade.
(3) Encurtar o tempo de injeção e aumentar a taxa de deformação por cisalhamento da resina fundida. Quanto maior o aquecimento por cisalhamento, menor a perda de calor causada pela condução de calor, maior a temperatura de fusão e menor a viscosidade. Portanto, a pressão de injeção necessária para preencher a cavidade também deve ser reduzida. Como resultado das três situações acima, a curva de pressão de injeção necessária para preencher a cavidade está em forma de "U". Em outras palavras, há um tempo de injeção que requer pressão de injeção mínima.