Molde de caixa de leite ventilado

 

Nome do molde	Molde de caixa de leite ventilado
Material de caixa	HDPE/PP, plástico
Tamanho de caixa	330x330x280mm
Peso de caixa	1,2 kg
Material de molde para cavidade & . núcleo	P20, 718, H13
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor quente
Máquina de injeção adequada	680T
Tamanho do molde	650x650x580mm
Lifetime do molde	Mais de 500, 000 pcs

 

 

1. furos/slots de ventilação

Deixe a circulação do ar para evitar acúmulo e deterioração para umidade .

Ajuda na drenagem rápida se líquidos derramar ou caixas forem lavados .

2. material de alta resistência

Normalmente feito de HDPE (polietileno de alta densidade) ou PP (polipropileno) para:

Resistência ao impacto (resume gotas e manuseio aproximado) .

Resistência ao tempo (opções estabilizadas por UV para uso ao ar livre) .

Resistência química (seguro para contato com alimentos) .

3. Design empilhável e nidável

Jantes interligadas para empilhamento seguro, mesmo quando carregado .

Nestável quando vazio para salvar o espaço de armazenamento e transporte .

4. Estrutura reforçada

Paredes com nervuras para resistência extra sem adicionar peso .

Cantos grossos para resistir a rachaduras sob cargas pesadas .

5. alças ergonômicas

Alças fáceis de agarrar para levantamento e transporte manual .

Alguns designs incluem alças angulares para melhor distribuição de peso .

6. tamanhos padronizados

Projetado para ajustar as garrafas de leite padrão da indústria (E . g ., 1- galão, 1/2- gallon) .

Dimensões comuns: ~ 13 "x 13" x 11 "(varia de acordo com a região/aplicação) .

7. opções de marca personalizadas

Logos de relevo ou impresso para identificação da marca .

Personalização de cores (comumente branca, azul ou vermelha) .

8. reutilizável e ecológico

Longa vida útil (resistente ao desgaste e corrosão) .

100% reciclável no final da vida .

 

 

 

1. Definir especificações de caixa

Dimensões (L × W × H) - tamanhos padrão (E . g ., 13 × 13 × 11 polegadas) ou personalizado .

Espessura da parede (normalmente 2 . 5–4mm para hdpe/pp).

Padrão de ventilação (tamanho do orifício, forma e espaçamento para fluxo de ar) .

Mecanismo de empilhamento e intertravamento (cumes/lábios para estabilidade) .

2. Selecione o material do molde

Core & Cavity Steel:

Aço P20 - bom para a produção média é executada .

H13 Tool Aço - Alta durabilidade para corridas longas .

Base do molde: LKM padrão (DME) ou sistemas Hasco para fácil montagem .

3. projete a estrutura do molde

A . linha de separação e design de núcleo/cavidade

Linha de despedida: Divide o molde em duas metades (fixo e movendo) .

Lado do núcleo: forma a estrutura da caixa interna (alças, costelas) .

Lado da cavidade: forma a superfície externa (logotipos, texturas) .

B . design de orifício de ventilação

Slots ou orifícios redondos (5–15 mm de diâmetro) .

Ângulos de rascunho (1–2 grau) para fácil ejeção .

Pinos ou levantadores para formar orifícios sem undercuts .

C . sistema de ejeção

Pinos do ejetor - empurre a caixa para fora após o resfriamento .

Placa de stripper - ajuda a liberar caixas profundas suavemente .

D . sistema de resfriamento

Canais de água próximos a áreas de alto calor para resfriamento uniforme .

Defusos e Bubblers para dissipação de calor eficiente .

E . Sistema de alimentação (bloqueio)

Sistema de corredor quente (para produção de alto volume) .

Corrente frio (mais simples, mas gera desperdício) .

Localização do portão (geralmente na parte inferior para minimizar as marcas visíveis) .

4. reforço estrutural

Costelas e reforços - adicionados às paredes para força sem peso extra .

Suportes de canto - impedir rachaduras sob carga .

5. teste e valide o design

Análise do Flowflow - simula o fluxo de plástico para evitar defeitos (deformação, marcas de pia) .

Teste de protótipo - verifica a funcionalidade (empilhamento, ventilação, capacidade de peso) .

 

 

 

1. design e engenharia

Modelagem 3D: Software CAD (E . G ., SolidWorks, UG NX) é usado para projetar o molde, incluindo núcleo/cavidade, sistema de ejetores e canais de resfriamento .

Análise do molde: simula o fluxo de plástico para evitar defeitos (deformação, armadilhas de ar, marcas de pia) .

Revisão do DFM (Design para Fabricação): garante que o molde seja otimizado para eficiência de produção .

2. Seleção de material

Base de molde: bases padrão de mofo LKM ou HASCO (aço pré-endurecido) .

Núcleo e cavidade:

Aço P20-econômico para produção média .

H13 Tool Aço - Alta durabilidade para corridas longas .

3. usinagem CNC

Maixa áspera: blocos de aço são moídos na forma básica .

Maixa de precisão: moagem do CNC e giro para detalhes finos (costelas, alças, buracos) .

EDM (usinagem de descarga elétrica): Usado para orifícios de ventilação complexos e cantos afiados .

4. polimento e textura

Polimento manual: superfícies suavizadas para garantir uma ejeção de plástico fácil .

Aplicativo de textura: adiciona detalhes de grão ou logotipo (se necessário) .

5. Assembléia e ajuste

Sistema de ejetor: pinos, mangas e placas são instalados .

Sistema de resfriamento: os canais de água são conectados para controle de temperatura .

Sliders & Levuls: Adicionado se o design tiver reduzido .

6. teste e teste

Teste de primeira foto: produz caixas de amostra para verificar se há defeitos .

Ajustes: posições de ejeção, resfriamento e portão de ajuste fino .

Aprovação final: Verificação do cliente antes da produção em massa .

 

Aço do molde

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

 

 

1. garante que suas especificações exatas sejam atendidas

Evite a falta de comunicação - as descrições podem ser subjetivas, mas um arquivo de amostra ou CAD fornece dimensões exatas, padrões de orifícios, espessura da parede e detalhes estruturais .

Precisão funcional-garante recursos críticos (slots de ventilação, empilhamento de lábios, alças) funcionam como pretendido no uso do mundo real .

2. economiza tempo e reduz os custos

Elimina adivinhação - os engenheiros não precisam "interpretar" suas necessidades, reduzindo o repouso .

Menos revisões de protótipo - evita modificações caras de molde após a produção começar .

Voltação mais rápida - uma referência clara acelera todo o processo .

3. confirma o material e a integridade estrutural

Teste de material - se você fornecer uma amostra, podemos verificar:

Grau de plástico (hdpe, pp, etc .) .

Resistência UV, conformidade com segurança alimentar .

Força e durabilidade do impacto .

Teste de carga - garante que a caixa possa lidar com as demandas de empilhamento e transporte .

4. citações mais rápidas e precisas

Sem surpresas - os fornecedores podem fornecer preços precisos (em vez de estimativas aproximadas) .

Expectativas claras - ambas as partes concordam com os detalhes do design inicial .

5. evita riscos legais e de conformidade

Prevê problemas de IP - garante que seu design não infrinja as patentes existentes .

Atende aos padrões da indústria - confirma a conformidade com FDA, UE ou outros regulamentos (se necessário) .

Principais benefícios para você (o cliente)

-Tenha exatamente o que você precisa -sem designs "perto o suficiente" .
-Save Money -Menos revisões=custos mais baixos .
-Faster Production-Sem atrasos de esclarecimentos de vias .
-Duce Risk -garante conformidade e funcionalidade .

 

 

>1. Quais materiais são usados ​​para moldes de caixa de leite ventilado?

Aço do molde: p20, h13 ou aço inoxidável (para resistência à corrosão) .

Material plástico para caixas: tipicamente HDPE (polietileno de alta densidade) ou PP (polipropileno) para durabilidade e segurança alimentar .

>2. você pode personalizar o design do molde?

Sim! Oferecemos:

Tamanhos, formas e padrões de furo personalizados .

Opções de marca (logotipos, gravação de texto) .

Ajustes para mecanismos de empilhamento ou capacidade de carga .

>3. Você pode ajudar na otimização do design de caixas?

Sim! Fornecemos análise DFM (design para fabricação) para melhorar a durabilidade e reduzir custos .

>4. Quanto tempo leva para fabricar um molde?

O tempo de entrega para um molde personalizado pode variar dependendo da complexidade do design e da carga de trabalho atual de nossa instalação de fabricação . normalmente, nossa equipe pode produzir e fornecer um molde personalizado dentro de 45-55 dias a partir da aprovação do design final .}}

>5. Você oferece serviços de suporte e manutenção para seus moldes de caixa de leite ventilado?

R: Sim, fornecemos serviços contínuos de suporte e manutenção para nossos clientes para garantir o desempenho e a longevidade ideais de seus moldes . nossa equipe está disponível para resolver quaisquer problemas ou preocupações que possam surgir e fornecer orientação sobre os cuidados e manutenção adequados dos moldes .}

>6. Como solicito uma cotação?

Por favor, forneça:

Dimensões da caixa, material e design de orifício .

Volume de produção anual esperado .

Quaisquer requisitos especiais (e . g ., resistência UV) .