Molde de recipiente de empilhamento de plástico

 

Nome do molde	Molde de recipiente de empilhamento de plástico
Material do produto	Hdpe ou pp
Tamanho do produto	600x400x223 mm
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20/718H/2738
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor quente
Máquina de injeção adequada	650T
Tamanho do molde	1050x880x750mm
Peso do molde	3850kg
Vida útil do molde	Mais de 500, 000 pcs
Prazo de entrega	45 dias

 

 

O preço de um molde de contêiner de empilhamento de plástico varia de acordo com a complexidade dos requisitos de molde e design. Moldes simples podem começar com milhares de yuan, e moldes complexos podem chegar a centenas de milhares ou até milhões ‌.

O custo da fabricação do molde inclui o custo do aço (cobrindo o corpo, inserções, controles deslizantes etc.), o serviço de design 3D (carregando por hora, o tempo é baseado no trabalho real) e a taxa de programação de máquinas (também com base no horário por hora e no horário de trabalho). A quantidade exata variará dependendo da complexidade do molde e dos requisitos de design. Por exemplo, alguns moldes simples de contêineres podem ser milhares de yuans para começar, enquanto o preço de alguns moldes complexos, de alta precisão ou grandes podem ser muito altos, atingindo centenas de milhares ou até milhões ‌12.

Além disso, existem alguns suprimentos de molde de preço relativamente baixo no mercado, mas a qualidade e a adequação podem variar de fornecedor para fornecedor. Portanto, ao escolher o molde, além de considerar o fator de preço, também precisamos prestar atenção à qualidade, precisão e aplicabilidade do molde.

 

 

Aqui está uma visão geral de como os moldes de contêineres plásticos são fabricados:

1. fase de design

O primeiro passo é projetar o molde. Os engenheiros usam o software Computador - Design Assistido (CAD) para criar um modelo 3D da caixa de plástico e seu molde. Eles consideram fatores como as dimensões da caixa, a forma, a espessura da parede e quaisquer características especiais, como alças, ranhuras ou compartimentos. O modelo CAD permite um design preciso e a capacidade de fazer modificações facilmente.

2. Seleção de material

O aço de alta qualidade é uma escolha comum para fabricar moldes devido à sua durabilidade e capacidade de suportar processos de moldagem por injeção de pressão alta. Aços de ferramentas, como o aço P20, são frequentemente usados. O aço precisa ter boas características de tratamento de calor para garantir que o molde possa suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento durante o processo de moldagem por injeção.

3. MACHING

Madeamento: Máquinas de moagem de computador - Numérico - Controle (CNC) são usadas para cortar o aço na forma aproximada do molde. O processo de moagem remove o excesso de material para criar a geometria básica das cavidades e núcleos do molde. Ferramentas de moagem com diferentes formas e tamanhos são usados ​​para atingir o acabamento superficial desejado e a precisão.

Perfuração e chato: os orifícios são perfurados no molde para recursos como pinos de ejetores, canais de resfriamento e alinhamentos. O chato é usado para aumentar e refinar orifícios para diâmetros precisos. Esses orifícios desempenham um papel crucial no funcionamento adequado do molde durante o processo de moldagem por injeção.

Moagem e polimento: após a forma básica ser alcançada através das operações de moagem, trituração e polimento são realizadas para obter um acabamento superficial liso. Uma superfície lisa é essencial para a qualidade do recipiente de embalagem de plástico, pois ajuda a facilitar a ejeção da peça e fornece um produto acabado melhor - parecendo.

4. Tratamento de tratamento

O molde é então o calor - tratado para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste. O processo exato de tratamento de calor depende do tipo de aço usado. Por exemplo, os processos de extinção e temperamento são frequentemente aplicados para aumentar a dureza do aço, reduzindo sua fragilidade. Esta etapa ajuda o molde a suportar as forças de alta pressão e a natureza abrasiva do material plástico durante a moldagem por injeção.

5. Magos e acabamento

Instalação do sistema ejetor: os pinos do ejetor, as mangas e outros componentes do sistema ejetor são montados no molde. O sistema ejetor é crucial para remover a caixa plástica do molde depois de solidificar.

Instalação do canal de resfriamento: Os canais de resfriamento são instalados para controlar a temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção. Esses canais permitem a circulação de um líquido de arrefecimento, geralmente água, para esfriar o molde de maneira rápida e uniforme, o que ajuda a reduzir os tempos de ciclo e melhorar a qualidade da caixa plástica.

Tratamento da superfície: O molde pode sofrer tratamentos de superfície adicionais, como revestimento com um agente de liberação ou um material de revestimento difícil para melhorar ainda mais seu desempenho e durabilidade. O agente de liberação ajuda na fácil separação da caixa plástica do molde, enquanto o revestimento duro pode proteger a superfície do molde do desgaste e corrosão.

 

 

Para garantir uma longa vida útil de nosso molde de empilhamento, geralmente fazemos por dois aspectos.
A partir do aço do molde, sempre usamos aço p20H para o núcleo do molde e a parte da cavidade e o aço nº 45 para a base do molde, às vezes o aço de 718 molde também é usado.
Para a estrutura do molde, executamos a análise do fluxo de molde para ajudar a otimizar o design do molde de caixa para a fabricação. Nossa equipe de engenheiros se concentra na melhoria da estrutura de moldes de caixa para torná -la mais avançada na vida útil do mofo.

Temos um papel importante nos fabricantes de moldes de caixa ou recipiente da China e fábrica de moldes de contêineres plásticos. Cite e obtenha sua solução de projeto. Molde de recipiente de garrafa personalizado, molde de caixa de frutas, molde de recipiente de cerveja, molde de caixa de parede fina, molde de recipiente dobrável pode ser fácil.

 

 

 

 

Na seleção de material de aço de processamento de molde de contêiner plástico, o aço 718H devido à sua alta resistência, alta dureza e excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, especialmente adequada para fabricação de moldes grandes e complexos e desempenho relativamente alto, especialmente produtos de aço especiais, O desempenho é melhor que o P20 doméstico, o custo -efetividade é melhor ‌1. Os aços da série P20, como P20 e P20H, são adequados para a produção de moldes de produtos de plástico de tamanho médio devido à sua boa processabilidade e resistência ao desgaste e também são amplamente utilizados na fabricação de moldes de plástico.

Além disso, para contêineres de rotatividade personalizados de estrutura de especificações específicas ou recipientes de empilhamento de produção de pequenos lote, materiais como 40CR ou aço temperado de 40# também podem ser selecionados, mas o uso desses materiais é relativamente menor. ‌

 

 

Aço do mofo

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

Os benefícios do uso do corredor quente para recipiente de plástico ou moldes de caixa incluem principalmente melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, melhorar a qualidade do produto e simplificar o processo de operação ‌.

‌Improve a eficiência da produção ‌:

O sistema de corredor quente permite aquecimento e resfriamento rápido, reduzindo bastante o ciclo de injeção e melhorando, assim, a eficiência da produção. Além disso, o sistema de corredor quente mantém uma temperatura de fusão constante, ajudando a reduzir os atrasos na produção causados ​​por flutuações de temperatura.

1. ‌ Reduce Custo de produção ‌:

O sistema de corredor quente pode reduzir significativamente o desperdício de materiais no processo de fabricação de moldes, porque o sistema de corredor quente permite a reciclagem de derretimento e reduz os resíduos gerados durante o processo de moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, o The Hot Runner também ajuda a reduzir o desgaste do molde e prolongar a vida útil do molde, reduzindo assim os custos de manutenção do molde e o tempo de inatividade causado por danos ao molde ‌.

2. ‌Prote a qualidade do produto ‌:

A tecnologia de corredor a quente pode fazer com que os materiais plásticos fluam e preencham mais uniformemente no processo de moldagem por injeção, evitam defeitos e deformação causados ​​pela temperatura desigual e melhorar a qualidade da moldagem por injeção. Além disso, o Hot Runner fornece controle de temperatura mais uniforme, reduz as marcas de porta e tensões internas e melhora a consistência do produto e a qualidade da aparência ‌.

3. ‌Simplifique o processo de operação ‌:

O molde usando o corredor quente pode ser empurrado diretamente depois que a peça for formada, não há necessidade de esperar que o corredor esfrie, e não há necessidade de aparar o portão e outros procedimentos, o que é propício à automação de produção e simplifica O processo de operação ‌.

Em resumo, o uso de corredores quentes em moldes de contêineres plásticos pode trazer muitos benefícios, incluindo melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, melhorar a qualidade do produto e simplificar os processos de operação.

 

 

 

 

A manutenção diária do molde de injeção inclui principalmente os seguintes aspectos:

Manutenção A manutenção diária dos moldes de injeção envolve limpeza, lubrificação, inspeção e tratamento anti-rust. ‌

‌1.cleaning e manutenção:

Após o final da produção diária, a superfície do molde deve ser cuidadosamente limpa para remover plásticos residuais, óleo e impurezas, de modo a impedir que essas substâncias corrobem a superfície do molde ou afetem a precisão da próxima injeção ‌.

Use limpador de molde especial e pano macio para limpar a superfície do molde e a superfície de despedida. Evite arranhar a superfície do molde ‌ com ferramentas duras.

2.‌ Lubrificação e manutenção:

Lubrifique as partes deslizantes do molde, como postagem de guia, manga -guia, bloco de slides, etc., para reduzir o desgaste e o atrito e manter a ação de abertura do molde e a ação de fechamento flexível e confiável ‌.

Escolha o lubrificante mais adequado e verifique regularmente o dedal, postagem de guia, etc. para deformação e danos na superfície, uma vez encontrado para substituir ‌.

3.‌ Inspeção e manutenção

Verifique regularmente se todas as partes do molde estão em boas condições, como coluna de guia, manga -guia, haste de redefinição, etc., para garantir que a folga seja razoável e não haja danos ‌.

Verifique se o sistema de aquecimento e resfriamento do molde está funcionando corretamente e verifique se a temperatura do molde é estável ‌.

Monitore a curva de pressão e a curva de velocidade durante o processo de moldagem por injeção para garantir que ela mude sem problemas para evitar impacto e desgaste no molde ‌.

Prevention.

Tratamento anti-resumo do molde, como aplicar óleo anti-rust, etc., para evitar ferrugem e corrosão do molde ‌.

Após a limpeza do molde, o agente anti-rust deve ser aplicado no tempo e uniformemente na superfície do molde e nas partes móveis e depois armazenado em um local seco e ventilado ‌.

Para resumir, a manutenção diária de moldes de injeção é um trabalho abrangente, envolvendo limpeza, lubrificação, inspeção e tratamento anti-rust, e outros aspectos, essas medidas de manutenção podem garantir a operação normal do molde e prolongar a vida útil do serviço.