Molde de caixa de parede dupla

 

Nome do molde	Molde de caixa de parede dupla de plástico resistente
Material do produto	PP
Tamanho do produto	672X378X340mm
Peso do produto	3,5KG
Material de molde para cavidade e. Essencial	C45, P20, 718, 2738
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Portas abertas de câmara quente ou válvulas
Máquina de injeção adequada	850T
Tamanho do molde	850x480x430mm
Vida útil do molde	mais de 300,000pcs

 

 

 

A caixa plástica de parede dupla é uma ferramenta comum de embalagem logística. Tem as vantagens de portabilidade, firmeza, durabilidade, proteção ambiental, etc., e é amplamente utilizado em diversos setores. A seguir estão os principais usos:

1. Transporte e armazene itens. As caixas plásticas de parede dupla podem transportar diversos itens, como produtos eletrônicos, peças mecânicas, alimentos, produtos químicos, etc., e também podem armazenar itens no armazém para garantir a segurança e a arrumação dos itens.

2. Mudança e realocação. Caixas plásticas de parede dupla podem ser usadas como recipientes para manuseio de móveis e mercadorias, o que pode proteger as mercadorias contra danos e facilitar o transporte e movimentação.

3. Exposição e exibição. A caixa plástica de parede dupla tem um belo visual e pode ser utilizada como container para exposições em exposições e exposições, tornando as exposições mais texturizadas e sofisticadas.

4. Agricultura e pescas. As caixas plásticas de parede dupla também são amplamente utilizadas na agricultura e na pesca, podendo ser utilizadas para coletar, armazenar e transportar produtos agrícolas e marginalizados e produtos aquáticos.

Em geral, como uma importante ferramenta logística de embalagem, as caixas plásticas de parede dupla têm muitas utilizações, tornando o transporte e armazenamento de mercadorias mais conveniente e eficiente. Ao mesmo tempo, é também um método de embalagem ecológico que pode efetivamente economizar recursos e reduzir a poluição ambiental.

 

 

Em primeiro lugar,as caixas de parede dupla de plástico são feitas de plástico de alta qualidade, por isso são muito fortes e duráveis. Esta caixa de armazenamento não se danifica facilmente ou está sujeita a outras formas de danos, por isso pode ser usada por muito tempo. Isto pode não só poupar dinheiro, mas também reduzir os danos ao ambiente, uma vez que não há necessidade de substituir frequentemente as caixas.

Em segundo lugar,as caixas de plástico de parede dupla são geralmente mais leves do que outros tipos de caixas de armazenamento. Isto os torna mais fáceis de manusear e armazenar e não representa uma ameaça à saúde do pessoal. O preço de mercado das caixas de plástico de parede dupla usadas também é relativamente barato, então você não precisa gastar muito orçamento para comprar unidades de armazenamento caras.

Em terceiro lugar,esta caixa de armazenamento tem um desempenho de isolamento muito alto. Devido aos seus painéis de parede dupla, podem formar um microcompartimento dentro da caixa, evitando assim a entrada de ar externo ou outros elementos na caixa. Isso pode manter o frescor e o armazenamento não destrutivo dos itens.

Finalmente,caixas de plástico de parede dupla também podem ser empilhadas, o que significa que podem ocupar menos espaço para armazenamento. Eles também podem ser facilmente empilhados durante o transporte aéreo ou veicular, facilitando seu transporte. Além disso, a caixa plástica de parede dupla tem uma variedade de tamanhos para escolher, o que torna conveniente para o usuário escolher o tamanho apropriado de acordo com o cenário de uso e a quantidade de itens armazenados.

 

 

 

 

É muito significativo realizar análises de fluxo de molde para molde de caixa de parede dupla de plástico, que tem as seguintes vantagens:

Em primeiro lugar, a análise do fluxo do molde do molde de caixa de parede dupla de plástico pode ajudar os projetistas a encontrar problemas no processo de design do produto e fazer ajustes oportunos. A análise do fluxo do molde pode simular todo o processo de moldagem por injeção de plástico, incluindo processos de moldagem por injeção de plástico, enchimento, resfriamento e exaustão. Durante este processo, alguns problemas no projeto da estrutura do molde podem ser descobertos, como má estanqueidade ou velocidade de cura muito rápida. Descobrir esses problemas e fazer ajustes oportunos pode evitar a ocorrência de produtos defeituosos após a produção e melhorar a eficiência da produção.

Em segundo lugar, a análise do fluxo do molde pode otimizar o projeto da estrutura do molde e melhorar a vida útil do molde. Na moldagem por injeção de plástico, se o projeto da estrutura do molde não for razoável, é fácil causar danos ao molde ou reduzir a vida útil. Através da análise do fluxo do molde, a situação de tensão do molde pode ser prevista, a estrutura do molde pode ser otimizada, o design do molde pode ser melhorado, aumentando assim a vida útil do molde e reduzindo os custos de produção.

Finalmente, a análise do fluxo do molde pode reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. Ao analisar o fluxo do molde, a qualidade do produto formado pode ser prevista. Ao melhorar a estrutura e as condições de reação do molde, o consumo de energia pode ser reduzido, o ciclo de produção pode ser encurtado e a qualidade do produto pode ser melhorada.

 

 

O molde de caixa de parede dupla de plástico é uma importante ferramenta de fabricação. No processo produtivo, a operação de acabamento do molde é muito crítica. A usinagem de precisão pode melhorar a precisão e estabilidade dos moldes, garantindo assim a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir estão as etapas operacionais básicas para o acabamento do molde de caixa de parede dupla de plástico:

1. Projete a rota do processo do molde e o plano de processamento.

Antes de finalizar o molde da caixa de parede dupla de plástico, é necessário desenvolver uma rota de processo completa e um plano de processamento. Isso inclui aspectos como fluxo do processo, parâmetros de processamento, seleção de equipamentos, etc., todos os fatores que podem afetar o processamento do molde devem ser considerados para controlar efetivamente a qualidade e eficiência do processo de processamento.

2. Determine a sequência e o método de processamento.

Determine a sequência de processamento específica e o método para usinagem de precisão com base na estrutura e nos requisitos do molde. Preste atenção à seleção de técnicas de processamento e ferramentas de corte adequadas para garantir precisão e qualidade durante o processo de usinagem.

3. Execute o processamento do formato do molde.

Antes de realizar o processamento interno, o formato do molde deve ser usinado primeiro. Isso inclui uma série de procedimentos como carro áspero, carro médio, carro fino e retificação externa. Este processo requer muita atenção à direção e ângulo de usinagem para evitar a produção de cortes excessivos e excessivos.

4. Execute usinagem de precisão dentro do molde.

A usinagem de precisão interna de moldes inclui uma série de processos como perfuração, fresamento, puncionamento e alargamento. Este processo precisa ser muito cuidadoso porque o espaço interno do molde é pequeno e exige alta precisão, por isso são necessários técnicos experientes para operá-lo.

5. Realize o tratamento superficial do molde.

O processamento de superfícies de moldes geralmente inclui retificação, polimento e pulverização. Este processo visa melhorar a suavidade da superfície e a resistência à corrosão do molde, ao mesmo tempo que aumenta ainda mais a sua vida útil e desempenho.

 

 

 

 

 

 

Molde de aço

Sistema de Câmara Quente

Peças padrão

 

 

Em primeiro lugar, é necessária uma inspeção abrangente do molde. Antes de embalar e embalar, é necessário inspecionar cuidadosamente todas as partes do molde para garantir que não haja danos ou folgas. Se houver algum problema, eles precisam ser reparados ou substituídos em tempo hábil para evitar danos durante o transporte novamente.

Em segundo lugar, é necessário embalar o molde de forma adequada. Durante o transporte, o molde pode ser afetado por fatores adversos, como impacto ou vibração. Portanto, a embalagem deve considerar plenamente essas questões e utilizar materiais e métodos adequados para garantir que o molde não seja danificado durante o transporte.

Ao mesmo tempo, a embalagem também deve prestar atenção às questões de prevenção de umidade e poeira. Durante o transporte, o clima e o meio ambiente podem ter impacto sobre o mofo, portanto, são necessárias medidas adequadas para proteger o mofo desses efeitos.

Finalmente, comunicação e troca de informações suficientes devem ser realizadas antes do embarque. Certifique-se de que o pessoal relevante compreenda totalmente a situação do molde, incluindo peso, tamanho, requisitos especiais e outras informações. Ao mesmo tempo, também são necessários aconselhamento profissional e suporte técnico para garantir que o molde chegue ao seu destino sem problemas.