Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de caixa pesada |
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Material de caixa |
HDPE/PP, plástico |
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Tamanho de caixa |
600x400x365mm |
| Peso de caixa | 3,1 kg |
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Material de molde para cavidade & . núcleo |
P20, 718, H13 |
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Nos da cavidade |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Corredor quente |
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Máquina de injeção adequada |
1000T |
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Tamanho do molde |
885x660x630mm |
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Lifetime do molde |
Mais de 500, 000 pcs |
Principais recursos e benefíciosde caixas pesadas
1. Construção ultra durável
Material: polipropileno de alto impacto (PP) ou polietileno de alta densidade (HDPE) para capacidade máxima de carga .
Design reforçado: paredes grossas, estruturas com nervuras e cantos reforçados para obter resistência aprimorada .
Capacidade de carga: suporta 50–200 kg+ (varia por modelo) .
2. otimizado para uso industrial
Empilhável e nidable: salva o espaço de armazenamento e transporte .
Design interligado: empilhamento seguro sem mudar .
Opções de ventilação: projetos perfurados para armazenamento agrícola e de alimentos .
3. clima e resistente a produtos químicos
Estabilizado por UV: resiste ao desbotamento e fragilidade em condições externas .
Impermeabilizada e à prova de corrosão: ideal para armazenamento a frio, frutos do mar e transporte químico .
4. manuseio ergonômico e seguro
Alças integradas: para fácil levantamento e transporte .
Superfícies anti-deslizamento: bases texturizadas para estabilidade .
Bordas suaves: evita lesões durante o manuseio .
5. opções personalizáveis
Branding: logotipos em relevo, códigos QR ou tags RFID .
Variações de cores: padrão (preto, azul, vermelho) ou personalizado, medido .
Acessórios: divisores, tampas e rodas disponíveis .
Aplicações
Logística e armazenamento-compatível com paletes, ideal para sistemas automatizados .
Agricultura - Coleção de colheita, aves e transporte de laticínios .
Automotive - Linha de armazenamento e montagem de peças Use .
Varejo e distribuição - caixas de varejo reutilizáveis para supermercados .
Alimentos e bebidas - projetos higiênicos e laváveis para logística da cadeia fria .
Principais etapas para fazer um molde de caixa pesado de qualidade
1. Design de precisão
Use a análise CAD & MoldFlow para otimizar a estrutura, resfriamento e ejeção .
Adicione costelas reforçadas, ângulos de rascunho adequados (1–2 graus) e espessura da parede equilibrada (2 . 5–4mm).
2. Materiais de alta qualidade
Cavidade/núcleo: aço H13 ou S136 (HRC 48–52) para durabilidade .
Pinos do ejetor: aço Skd61 (HRC 50–54) para evitar a flexão .
3. usinagem avançada
CNC Milling & EDM para modelagem precisa .
Superfícies polidas (grau A1 -A3) para demolding suave .
4. sistema de resfriamento eficiente
Canais conformais ou defletores para evitar deformação .
5. teste rigoroso
O teste é executado para verificar o preenchimento, ejeção e precisão dimensional .
Ajuste os portões/aberturas, se necessário .
6. manutenção adequada
Limpeza regular, lubrificação e manutenção profissional anual .
Por que as matérias -primas plásticas precisam secar antes da moldagem por injeção?
1. evita defeitos relacionados à umidade nos produtos finais
Bubbles e bolhas - umidade presa se transforma em vapor durante o aquecimento, criando vazios ou bolhas dentro da parte .
Defeitos de superfície (marcas de estampa, faixas de prata) - a umidade da evaporação causa faixas ou patches de neblina na superfície .
Pontos fracos e rachaduras - aos enfraquece as ligações poliméricas, reduzindo a força da peça .
2. Evite a degradação do material (hidrólise e quebra térmica)
Hidrólise (quebra química) - Alguns plásticos (como nylon/pa, PET, PC, PBT) reagem com água a altas temperaturas, quebrando cadeias de polímero e redução da força .
A degradação térmica - excesso a umidade aumenta a instabilidade térmica, levando a material queimado ou fluxo de fusão inconsistente .
3. Garanta processamento estável e qualidade consistente
O fluxo de fusão de fusão instável muda a viscosidade, causando preenchimento desigual, fotos curtas ou dimensões inconsistentes .
Mold & Machine Dan -Steam pode corroer os moldes e contaminar o barril ao longo do tempo .
Quais plásticos devem ser secos?
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Tipo de plástico |
Secagem temp . (grau) |
Tempo de secagem (horas) |
Max . conteúdo de umidade |
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Nylon (PA6, PA66) |
80–100 |
4–6 |
<0.2% |
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Policarbonato (PC) |
120–130 |
3–4 |
<0.02% |
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PET, PBT |
140–160 |
4–6 |
<0.005% |
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Abs |
80–90 |
2–4 |
<0.1% |
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PMMA (acrílico) |
70–80 |
3–4 |
<0.05% |
(PP & PE geralmente não requer secagem, a menos que seja armazenado em condições úmidas .)
Métodos de secagem comuns
Secagem de ar quente (secador de tremonha)-método básico para plásticos baixo hidroscópicos .
Secador dessecante (secador desumidificante)-usa peneiras de ar seco/molecular para plásticos sensíveis à umidade (PA, PC, PET) .
Secagem a vácuo-rápida e eficiente para aplicações de ponta (peças médicas, ópticas) .
Como verificar se o plástico precisa de secagem?
Teste manual: Aqueça os grânulos em uma placa quente - se eles estalarem ou borbulharem, eles contêm umidade .
Analisador de umidade: mede o teor exato da água (método Karl Fischer) .
Componentes do molde
Aço do molde
Sistema de corredor quente
Peças padrão
Pacote & . entrega
Por que nos escolher-HEavyDutyCtaxasMolde manufacturer?
1. experiência líder do setor
15+ anos especializados em moldes de caixa pesada para setores de logística, agricultura e automotivo .
Engenheiros com profundo conhecimento do design de caixas de plástico reforçado para máxima durabilidade .
2. Materiais e construção premium
Moldes de aço de alta qualidade (H13, S136, DIN 1 . 2344) para 1, 000, 000+ vidas vidas.
Maixa CNC de precisão CNC + EDM para superfícies de cavidade/núcleo sem falhas .
3. Design de molde otimizado
Designs verificados por moldflow para evitar deformação, fotos curtas e pontos fracos .
Sistemas de refrigeração inteligentes (canais conformais) para tempos de ciclo mais rápidos .
4. Controle de qualidade rigoroso
Testes de teste 100% antes da entrega-não surpresas .
Inspeção CMM para precisão no nível da mícrons .
5. soluções personalizadas
Designs personalizados para caixas empilháveis, nidáveis ou dobráveis .
Opções de marca, texturas, tags RFID e pontos de carga reforçados .
6. serviço rápido e confiável
Tempos de entrega competitivos (4-8 semanas para moldes padrão)
Suporte técnico 24/7 + orientação de manutenção de molde .
Perguntas frequentes
>1. o que é um serviço pesadomolde de caixa de plástico?
It's a precision steel mould used in injection moulding machines to produce standardized Eurobox plastic crates (e.g., 600×400 mm or 800×600 mm). These crates are stackable, durable, and widely used in logistics, agriculture, and retail.
>2. Quais materiais são usados para o molde?
Aço do molde: aço endurecido (P20, H13, 718h ou aço inoxidável) para longevidade .
Material plástico para caixas: tipicamente PP (polipropileno) ou HDPE (polietileno de alta densidade) para durabilidade .
>3. Quais tamanhos e designs estão disponíveis?
Tamanhos padrão: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (compatível com paletes euros) .
Tamanhos, cores, logotipos e recursos personalizados (e . g ., orifícios de ventilação, paredes reforçadas, designs dobráveis) podem ser acomodados .
>4. Quais máquinas são necessárias para a produção?
Máquina de moldagem por injeção (força de aperto: 500–2, 000 toneladas, dependendo do tamanho da caixa) .
Braços robóticos (para Demoulding e empilhamento automatizados) .
>5. você fornece testes e amostragem de molde?
Amostras de teste antes da produção em massa .
Relatórios de teste de molde (tempo de ciclo, análise de defeitos) .
>6. Como você garante a qualidade do molde?
CNC usinagem e EDM para precisão .
Endurecimento e temperamento para resistência ao desgaste .
Verificações de qualidade: varredura 3D, execuções de teste e aprovação de amostra T1 .
>7. que manutenção é necessária?
Limpeza regular, lubrificação e inspeção .
Peças de reposição (pinos do ejetor, controles deslizantes) devem ser substituídos conforme necessário .
>8. você oferece suporte pós-venda?
Assistência técnica (configuração do molde, solução de problemas) .
Garantia (normalmente 12 meses) .
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