Molde de injeção dobrável

 

Nome do molde	Molde de injeção dobrável
Material do produto	Pp
Tamanho do produto	600x400x195mm
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20/718H/H13/2738
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor quente
Máquina de injeção adequada	550T
Tamanho do molde	820x550x320mm
Vida útil do molde	Mais de 500, 000 pcs
Prazo de entrega	50 dias

 

 

Crado dobrável de plástico, como um contêiner de embalagem de logística comumente usado, tem sido amplamente reconhecido por sua conveniência e durabilidade. No entanto, ainda existem alguns problemas que precisam de atenção especial durante o processo de design para garantir a eficácia e a vida útil da caixa dobrável plástica.

Em primeiro lugar, o método de dobragem da caixa deve ser considerado. O design da caixa dobrável plástica deve ser simples e fácil de implementar, tornando -o conveniente para os usuários dobrar ou desdobrar rapidamente quando necessário e evitar desperdiçar muito tempo e energia durante o transporte. Ao mesmo tempo, as caixas de rotatividade dobráveis ​​devem manter a estabilidade estrutural o máximo possível durante a dobra para evitar colapso ou dano acidental durante o uso.

Em segundo lugar, o projeto estrutural da caixa dobrável plástica deve levar em consideração sua capacidade e estabilidade de suporte de carga. Ao projetar uma caixa dobrável, é necessário determinar o material e a espessura da caixa com base em requisitos de uso específicos e condições ambientais para garantir que a caixa dobrável possa suportar vibrações e impactos durante o transporte. Ao mesmo tempo, ao projetar a estrutura da caixa, a estabilidade da caixa de rotatividade deve ser considerada e os esforços devem ser feitos para evitar agitar ou inclinar durante o empilhamento ou manuseio.

Além disso, o tamanho do tamanho e o volume das caixas dobráveis ​​também são considerações importantes. O tamanho e o volume da caixa de rotatividade devem considerar completamente as necessidades reais e os cenários de uso dos usuários, evitando situações em que é muito grande ou muito pequena. Uma caixa dobrável de grandes dimensões não apenas ocupa espaço, mas também aumenta os custos de transporte, enquanto uma caixa dobrável de tamanho inferior não pode atender às necessidades de armazenamento e proteção das mercadorias. Portanto, ao projetar caixas de rotatividade, o tamanho e o volume apropriados devem ser determinados com base em requisitos específicos.

Finalmente, o design da aparência do caixote dobrável também é um problema que precisa ser levado a sério. Como um contêiner de embalagem logística, o design da aparência de caixa dobrável não deve apenas cumprir os princípios de praticidade e economia, mas também considerar a estética e a qualidade. Uma caixa dobrável simples e elegante com correspondência razoável de cores pode não apenas aprimorar a experiência do usuário, mas também adicionar brilho à imagem do produto e aumentar o valor da marca.

 

 

 

O dispositivo de posicionamento de precisão para processamento de molde de injeção dobrável inclui principalmente vários dispositivos de posicionamento, como pinos de posicionamento do molde, orifícios de posicionamento, rolos de posicionamento e mangas de pinos de posicionamento. Através desses dispositivos de posicionamento, é possível garantir que as partes do molde permaneçam na posição correta durante a montagem e o processamento, resultando em uma vida útil mais longa e maior precisão de processamento do molde. O posicionamento de precisão dos moldes também pode melhorar a eficiência da produção e a velocidade de processamento dos moldes, reduzir os custos e resíduos de produção.

Em primeiro lugar, os dispositivos de posicionamento de precisão podem melhorar efetivamente a eficiência da produção. Por posicionamento e fixação precisos, pode -se garantir que o molde não afete a qualidade do processamento devido ao deslocamento ou oscilação durante o processo de produção, garantindo a consistência e a estabilidade do produto. Isso pode não apenas reduzir o tempo de inatividade e o tempo de ajuste no processo de produção, mas também melhorar a eficiência do processamento de cada molde e aumentar a produção de produção.

Em segundo lugar, os dispositivos de posicionamento de precisão podem melhorar a qualidade dos produtos. Por posicionamento preciso, todas as partes do molde podem ser totalmente processadas durante o processo de usinagem, evitando desvios e defeitos da usinagem causados ​​pelo posicionamento impreciso. Isso pode garantir que a aparência e a precisão dimensional do produto atinjam o melhor nível, aumente a taxa de qualificação do produto e melhore a qualidade e a competitividade do produto.

Além disso, os dispositivos de posicionamento de precisão também podem reduzir os custos de produção. Devido ao posicionamento preciso, a taxa de sucata e a taxa de defeitos durante o processamento podem ser reduzidas, evitando desperdícios e reprocessando os custos causados ​​pelo processamento impreciso e melhorando a eficiência econômica da produção. Enquanto isso, o dispositivo de posicionamento de precisão também pode prolongar a vida útil do molde, reduzir a frequência de substituição do molde, reduzir o custo de manutenção do molde e diminuir o custo de produção da empresa.

 

 

A detecção de três coordenadas é um método de medição de precisão comumente usado que pode nos ajudar a avaliar com precisão a precisão da usinagem do molde de injeção de caixa dobrável plástico. A seguir, são apresentadas as etapas para usar três coordenadas para detectar a precisão da usinagem do molde de injeção de caixa dobrável plástico:

Etapa 1: Trabalho de preparação

Antes de conduzir a inspeção, é necessário primeiro verificar e calibrar o instrumento de medição de coordenadas para garantir sua operação e precisão normais. Em seguida, prepare o molde de caixa dobrável plástico a ser testado, verifique se está limpo e arrumado e coloque -o na plataforma de trabalho do instrumento de medição de coordenadas.

Etapa 2: estabelecer um sistema de coordenadas

Antes de conduzir a inspeção, é necessário estabelecer um sistema de coordenadas apropriado para garantir a precisão dos resultados da medição. Com base na forma e tamanho do molde, determine a direção e o ponto de partida dos três eixos de coordenadas e defina o ponto de referência para medição.

Etapa 3: comece a medir

Use um instrumento de medição de coordenadas para medir o molde e obtenha dados sobre sua forma e dimensões geométricas, detectando o contato da cabeça da sonda com a superfície do molde. Diferentes sondas e métodos de medição podem ser usados ​​para obter resultados de medição mais precisos.

Etapa 4: Analise os dados

Após a obtenção dos dados de medição, é necessário analisá -los e processá -los, comparar as vias de medição reais com os requisitos de projeto, a fim de avaliar a precisão da usinagem do molde. Com base nos resultados da medição, os problemas e as deficiências do molde podem ser identificados, e os ajustes e melhorias correspondentes podem ser feitos.

Etapa 5: Ajuste e melhoria

Com base nos resultados da medição e nos dados de análise, faça os ajustes e melhorias necessários no molde para melhorar sua precisão e qualidade da usinagem. É possível atender aos requisitos e padrões do cliente modificando a tecnologia de design e processamento do molde.

 

 

 

 

Aço do molde

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

 

 

 

>1. O que é molde de injeção de caixa dobrável plástico?

É uma ferramenta usada para produzir peças plásticas injetando plástico na cavidade do molde.

>2. Quais materiais são usados ​​para fazer moldes de caixa dobrável plástico?

Os materiais mais comuns usados ​​para fazer moldes de injeção são aço de alta qualidade, como P20, 718, 2738, etc.

>3. Qual é o processo de fazer um molde de caixa dobrável plástico?

O processo de fabricação de um molde inclui engenharia de design, programação de máquinas, fabricação de ferramentas, teste de molde e validação.

>4. Os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto?

Sim, os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto, dependendo do design e das especificações do projeto.

>5. Quais são alguns fatores a serem considerados ao fazer nossos moldes de plástico?

Alguns fatores a serem considerados ao fazer moldes plásticos incluem design do produto, seleção de material plástico, seleção de material de molde, capacidade da máquina de moldagem por injeção, tempo de resfriamento e requisitos de manutenção de molde.

>6. Quanto tempo leva para fazer um conjunto de mofo?

O tempo necessário para fazer o molde pode variar dependendo da complexidade e tamanho do molde.

No entanto, geralmente leva entre 6 e 8 semanas.

>7. O que pode ser feito para garantir a qualidade do molde?

Para garantir a qualidade do molde, o projeto e a engenharia adequados, os materiais de alta qualidade e os procedimentos estritas de controle de qualidade devem ser empregados durante todo o processo de fabricação do molde.

>8. Quanto tempo pode durar um molde?

A vida útil de um molde pode variar dependendo da qualidade do molde, práticas de manutenção e condições de operação. Um molde bem conservado pode durar centenas de milhares de ciclos.

>9. Quais são os benefícios de fazer moldes de injeção de plástico?

Alguns benefícios da fabricação de moldes plásticos incluem tempos de produção mais rápidos, custos mais baixos por unidade, alta precisão e capacidade de produzir formas e desenhos complexos.

>10. Nosso molde de injeção de caixa dobrável plástico pode ser reparado e mantido?

Sim, ele pode ser reparado e mantido para prolongar sua vida útil. A manutenção regular pode evitar avarias e garantir uma qualidade consistente.