Molde de injeção de mesa

 

Nome do molde	Molde de injeção de mesa de plástico doméstico
Material do produto	Pp
Tamanho do produto	550x550x610mm
Peso do produto	4,5 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	C45, P20, 718, 2738
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Marca Chinesa Hot Runner
Máquina de injeção adequada	850T
Tamanho do molde	830x830x550mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs

 

 

As mesas de plástico, como um tipo comum de móveis, têm muitas vantagens que os tornam a escolha ideal para muitas pessoas.

Em primeiro lugar, as mesas de plástico têm a característica de ser leve. Comparados a outros materiais, como madeira ou metal, as mesas de plástico são mais leves, mais fáceis de transportar e mover. Isso torna as mesas de plástico uma peça de mobiliário ideal para uso flexível em casa ou no escritório.

Em segundo lugar, as tabelas de plástico têm uma grande variedade de designs. Os materiais plásticos são relativamente fáceis de processar e podem ser transformados em mesas de jantar de várias formas, cores e texturas através de vários métodos. Essa diversidade pode atender às necessidades estéticas de diferentes grupos de pessoas, tornando os espaços domésticos mais bonitos e personalizados.

Além disso, a manutenção e a limpeza das mesas de plástico são relativamente simples. Os materiais plásticos não são facilmente afetados pela umidade ou deformação e são relativamente fáceis de limpar. Simplesmente limpe -os com um pano úmido para mantê -los limpos. Isso torna o uso de uma mesa de plástico mais conveniente e sem preocupações.

Além disso, os próprios materiais plásticos também possuem propriedades impermeáveis ​​e resistentes à corrosão, que podem resistir a vapor de água e manchas no uso diário e prolongar sua vida útil. Enquanto isso, as mesas de plástico são relativamente duráveis, não facilmente deformadas ou usadas e podem manter boas condições por um longo tempo.

 

 

O custo da fabricação de moldes de mesa de plástico inclui principalmente os seguintes aspectos:

1. Custo do material: Para fabricar moldes de mesa de plástico, os materiais plásticos adequados precisam ser selecionados primeiro. Os materiais plásticos comuns incluem ABS, PC, PP, PE, etc. Os preços de diferentes materiais variam e o custo dos materiais afeta diretamente o tamanho dos custos de fabricação de moldes.

2. Custo do projeto: a fabricação de moldes de mesa de plástico requer design rigoroso, incluindo design da estrutura do molde, design de tamanho, design interno de espaço, etc. O custo do projeto envolve principalmente o salário do designer e o custo do uso do software de design.

3. Custo do processamento: a fabricação de moldes de mesa de plástico requer usinagem CNC, incluindo moagem, giro, corte etc., que requer equipamentos profissionais de processamento e pessoal técnico para operar. O custo do processamento inclui o custo do uso do equipamento da máquina e dos salários dos trabalhadores.

4. Custo da montagem: Cada peça fabricada precisa ser montada para formar um molde completo, e o custo da montagem envolve principalmente o custo de instalação dos trabalhadores.

5. Custo do teste: Após a fabricação de moldes de mesa de plástico, é necessário o teste de aceitação para garantir que a qualidade do molde atenda aos padrões. O custo de teste inclui principalmente o custo do uso de equipamentos de teste e o custo do pessoal de teste.

6. Custo do transporte: O molde de mesa de plástico preenchido precisa ser transportado para a localização do cliente, e o custo de transporte inclui principalmente os custos de logística e embalagem.

 

 

O SprUe de corredor quente para moldes de injeção de mesa de plástico é um processo de moldagem de injeção comumente usado com as seguintes vantagens:

1. Velocidade rápida: o portão do corredor quente pode acelerar a taxa de fluxo de plástico pré -aquecendo, melhorando assim a velocidade da moldagem por injeção.

2. Reduza a deformação do encolhimento térmico: usando um corredor quente e um sprue grande, o encolhimento do plástico durante o processo de moldagem pode ser reduzido e a taxa de deformação do retração térmica do produto pode ser reduzida.

3. Reduza o excesso de materiais: os grandes portões do corredor quente podem reduzir o excesso de materiais do produto e melhorar a utilização de matérias -primas.

4. Reduza os custos de produção: os portões do corredor quente podem melhorar a eficiência da produção, reduzir a deformação do encolhimento de calor e o excesso de materiais, reduzindo assim os custos de produção.

5. Portões grandes do corredor quente podem causar pressão significativa, impor uma certa carga no molde e facilmente levar ao desgaste e dano do molde. Para resolver esse problema, podemos aumentar a resistência da força e do desgaste do molde, escolher materiais de molde de alta qualidade e manter regularmente e manutenção do molde para garantir sua operação normal.

6. Portões grandes do corredor quente aumentarão o caminho do fluxo dos materiais plásticos, que podem causar facilmente o desvio e a turbulência do material e do líquido, afetando a qualidade da moldagem. Para evitar essa situação, podemos ajustar o design e a posição do portão para torná -lo mais razoável e uniforme, melhorar o desempenho de enchimento do material plástico e garantir a qualidade estável das peças moldadas.

 

1. Escolha o processo de tratamento térmico apropriado: Antes de realizar o tratamento térmico, é necessário selecionar cuidadosamente o processo de tratamento térmico apropriado, incluindo temperatura de aquecimento, tempo de isolamento, método de resfriamento, etc. Parâmetros de processo razoáveis ​​podem reduzir o risco de deformação.

2. Taxas de aquecimento, isolamento e resfriamento de controle: taxas de aquecimento, isolamento e resfriamento muito rápidas ou lentas podem causar deformação do aço do molde. Portanto, é necessário controlar bem esses parâmetros para garantir alterações uniformes e estáveis ​​de temperatura.

3. Adote o processo de recozimento da solução apropriado: Durante o recozimento da solução, a temperatura e o tempo apropriados devem ser selecionados de acordo com as características específicas do material para evitar a deformação.

4. Use meio de resfriamento apropriado: a escolha do meio de resfriamento apropriado pode ajudar a controlar a taxa de resfriamento do aço do mofo e reduzir o risco de deformação.

5. Adotar processo de recozimento de pré-estresse: para moldes que requerem alta precisão, o processo de recozimento de pré-estresse pode ser usado para eliminar o estresse residual e reduzir a deformação.

 

 

 

 

Aço do molde

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

 

 

>1. O que é molde de injeção de mesa de plástico?

É uma ferramenta usada para produzir mesa de plástico injetando plástico na cavidade do molde.

>2. Quais materiais são usados ​​para fazer moldes de injeção de mesa de plástico doméstico?

Os materiais mais comuns usados ​​para fazer moldes são aço de alta qualidade, como P20, 718, 2738, etc.

>3. Qual é o processo de fazer moldes de mesa de jantar plásticos?

O processo de fabricação de um molde inclui engenharia de design, programação de máquinas, fabricação de ferramentas, teste de molde e validação.

>4. Os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto?

Sim, os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto, dependendo do design e das especificações do projeto.

>5. Quais são alguns fatores a serem considerados ao fazer nossos moldes de plástico?

Alguns fatores a serem considerados ao fazer moldes plásticos incluem design do produto, seleção de material plástico, seleção de material de molde, capacidade da máquina de moldagem por injeção, tempo de resfriamento e requisitos de manutenção de molde.

>6. Quanto tempo leva para fazer moldes de mesa de jantar de plástico?

O tempo necessário para fazer o molde pode variar dependendo da complexidade e tamanho do molde.

No entanto, geralmente leva entre 6 e 8 semanas.

>7. O que pode ser feito para garantir a qualidade do molde?

Para garantir a qualidade do molde, o projeto e a engenharia adequados, os materiais de alta qualidade e os procedimentos estritas de controle de qualidade devem ser empregados durante todo o processo de fabricação do molde.

>8. Quanto tempo pode durar um molde?

A vida útil de um molde pode variar dependendo da qualidade do molde, práticas de manutenção e condições de operação. Um molde bem conservado pode durar centenas de milhares de ciclos.

>9. Quais são os benefícios de fazer moldes de injeção de plástico?

Alguns benefícios da fabricação de moldes plásticos incluem tempos de produção mais rápidos, custos mais baixos por unidade, alta precisão e capacidade de produzir formas e desenhos complexos.

>10. Nosso molde de mesa de jantar plástico pode ser reparado e mantido?

Sim, nosso molde de mesa de jantar plástico pode ser reparado e mantido para prolongar sua vida útil. A manutenção regular pode evitar avarias e garantir uma qualidade consistente.