Especificações de molde
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Nome do molde |
Mofo da cadeira de escritório |
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Material do produto |
HDPE/PP, plástico |
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Tamanho do produto |
470x597x10mm |
| Peso do produto |
1,2 kg |
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Material de molde para cavidade & . núcleo |
P20, 718 |
| Base de molde | C45 |
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Nos da cavidade |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Corrente frio/quente |
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Máquina de injeção adequada |
680T |
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Tamanho do molde |
680x820x550mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 300, 000 pcs |
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Prazo de entrega |
55 dias |
Acessórios de uma cadeira de escritório
1. Ajustabilidade e acessórios ergonomia
ARM ARMEST PADS - Capas de apoio de braço almofadadas ou ajustáveis para conforto .
Almofadas de suporte lombar-Suporte extra na região lombar (anexável ou embutido) .
Avalos de cabeça - Suporte de cabeça destacável ou ajustável para conforto do pescoço .
Almofadas de assento - espuma de memória ou almofadas de gel para maior conforto .
Botão de tensão de inclinação - ajusta a resistência da cadeira .
Alavanca de ajuste de altura - para modificar a altura do assento .
2. mobilidade e acessórios básicos
Rodas de lançador-rodas padrão (piso rígido) ou rollades (carpete) rodas .
Cadeira Glide - Protetores de piso (para superfícies duras em vez de rodas) .
Cilindro de elevação de gás - mecanismo de altura ajustável .
Base de cinco pontos-normalmente feita de nylon ou metal para estabilidade .
Designs para produto & . molde
Considerações de design para mofo de cadeira de escritório
1. ergonomics e conforto do usuário
Forma de contorno: o molde deve replicar curvas ergonômicas para suportar a coluna .
Suporte lombar: zonas lombares embutidas ou ajustáveis podem exigir inserções especiais do núcleo .
Respirabilidade: se o design incluir orifícios de malha ou ventilação, o molde deve explicar os canais adequados do fluxo de ar .
2. Seleção de material
-Plástico Tipo:
Pp (polipropileno)-durável, flexível, econômico .
ABS - acabamento mais forte e melhor, mas mais caro .
PC (Policarbonato) - Resistência ao alto impacto (para cadeiras premium) .
Plásticos reforçados com fibra de vidro-rigidez extra para uso pesado .
-S espessura da parede (2,5–4 mm típica):
Muito fino → Estrutura fraca .
Marcas muito grossas → pia, tempo de resfriamento mais longo .
3. fluxo de molde e eficiência de resfriamento
Localização do portão: posicionamento ideal para minimizar linhas de solda e armadilhas de ar .
Canais de resfriamento: o design de resfriamento adequado impede que a deformação e reduz o tempo do ciclo .
Ventando: evita o acúmulo de gás (marcas de queimadura no produto) .
4. integridade e durabilidade estruturais
Costelas e reforços: fortalece seções finas sem adicionar peso .
Ângulos de rascunho (1 a 3 graus): garante uma ejeção fácil do molde .
Undercuts: pode exigir ações laterais, levantadores ou núcleos dobráveis, aumentando a complexidade do molde .
5. acabamento de superfície e estética
-Texture Options:
Suave (brilhante/fosco)
Grão (semelhante a couro, anti-deslizamento)
Logos/padrões personalizados (via EDM ou gravação a laser)
-Parting linhas: deve ser minimizado ou estrategicamente colocado para estética .
6. Construção e vida útil do molde
Seleção de grau de aço:
P20, 718, NAK80 - padrão para longas execuções de produção .
H13 (aço endurecido)-Para materiais abrasivos (E . g ., plásticos cheios de fibra) .
Resistência à corrosão: revestimentos cromados ou especiais para ambientes úmidos .
7. Design do sistema de ejeção
Pinos do ejetor: deve ser posicionado para evitar a deformação de peça .
Placa de stripper ou ejeção de ar: para geometrias complexas .
8. Multi-cavidade vs . moldes de caça única
Cavidade única: menor custo, produção mais lenta .
Multi-cavidade (2-4+): saída mais rápida, mas maior custo inicial .
9. tolerância e precisão
Tolerâncias padrão: ± 0 . 1–0,3mm (mais apertado para recursos críticos).
Simulação de fluxo de molde (análise CAE): prevê problemas de preenchimento, resfriamento e warpage .
Como fazer um mofo de cadeira de escritório de qualidade?
Etapa 1: Definir requisitos de design
Forma ergonômica: verifique se o molde segue os princípios de suporte da coluna humana .
Seleção de material: escolha plástico (PP, ABS, PC) com base em necessidades de durabilidade e flexibilidade .
Espessura da parede (2 . 5–4mm): Evite espessura irregular para evitar deformação.
Ângulos de rascunho (1 a 3 graus): ajuda na ejeção suave .
Etapa 2: Análise de fluxo de CAD e molde
Modelagem 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):
Otimize a geometria para moldagem por injeção .
Verifique se há undercuts (pode exigir controles deslizantes ou levantadores) .
Simulação de fluxo de molde (moldeflow, moldex3d):
Prevê questões de preenchimento, resfriamento e distorção .
Otimiza os locais do portão para evitar defeitos .
Etapa 3: selecione o aço certo
Moldes padrão: p20, 718, aço Nak80 (bom para 500k+ tiros) .
Áreas de desgaste: aço endurecido H13 (para plásticos reforçados com fibra) .
Protótipos: alumínio (mais barato, mas mais curto) .
Etapa 4: usinagem de precisão
CNC Milling: cria o núcleo e a cavidade com tolerâncias apertadas (± 0 . 05mm).
EDM (usinagem de descarga elétrica): Para detalhes e texturas finas .
Moagem/polimento: garante o acabamento da superfície lisa .
Etapa 5: Sistema de refrigeração e ventilação
Canais de resfriamento conforme: segue a forma da peça para resfriamento uniforme .
Ventificação adequada: evita armadilhas de gás (marcas de queimadura) .
Etapa 6: Design do sistema de ejeção
Pinos do ejetor: estrategicamente colocado para evitar danos por parte .
Placas de ejeção/stripper de ar: para geometrias complexas .
Etapa 7: montagem e teste do molde
Testes (amostras T1): Verifique se há defeitos como marcas de pia, flash ou deformação .
Ajustes: Temperatura fina, pressão e tempo de resfriamento .
Etapa 8: Produção em massa e QC
Inspeção estrita: medidas dimensões, acabamento superficial e força .
Manutenção regular: evita o desgaste e estende a vida do molde .
Componentes do molde
Aço do molde
Sistema de corredor quente
Peças padrão
Por que pedimos aos clientes que forneçam amostras ou desenhos para a cadeira de escritório de volta?
1. garante a precisão do design
Evita mal interpretação: as descrições verbais podem ser ambíguas; Amostras/desenhos fornecem dimensões, curvas e recursos exatos .
Confirma ergonomia: valida os ângulos de suporte lombar, orifícios de ventilação e outros elementos acionados por conforto .
2. otimiza a funcionalidade do molde
Identifica Undercuts e Recursos complexos: ajuda a determinar se os controles deslizantes, levantadores ou núcleos dobráveis são necessários .
Guides Gate & Ejeje Design: garante o fluxo de material adequado e a liberação fácil de peça .
3. reduz os custos e atrasos
Impede o reprovação: capturar falhas de design precoce evita modificações caras de molde posteriormente .
CITAÇÃO precisa: elimina adivinhação em requisitos de material, usinagem e aço .
4. valida a adequação do material
Testes Comportamento de plástico: as amostras revelam como o material enche, esfria e encolher no molde .
Evita defeitos: prevê deformação, marcas de pia ou pontos fracos via análise de fluxo de molde .
5. acelera a amostragem e aprovação
Amostras T1 mais rápidas: uma referência clara reduz os ajustes de tentativa e erro .
Relija Feedback: Permite verificar a estética (textura, logotipos) e funcionalidade precoce .
Perguntas frequentes
>1. Quais materiais são usados para o molde?
Material de molde: Tipicamente Aço Eterrado (P20, 718, Nak80) ou Alumínio para Protótipos .
Material injetado: os plásticos comuns incluem polímeros reforçados com PP, ABS, PC ou de fibra de vidro para força e flexibilidade .
>2. você pode personalizar o design do molde?
Sim, os fabricantes podem:
Ajuste as curvas ergonômicas, a espessura e os orifícios de ventilação .
Adicione logotipos, texturas ou acabamentos especiais da marca .
Modifique para diferentes mecanismos da cadeira (e . g ., reclinável, fixado ou malha nas costas) .
>3. você fornece peças de amostra antes da produção em massa?
Sim, as amostras T1 (primeiras fotos de teste) são fornecidas para aprovação antes da produção completa .
Ajustes podem ser feitos se necessário .
>4. Qual é a quantidade mínima de ordem (MOQ)?
MOQ PARA MOLD: Normalmente 1 conjunto (feito sob medida por design) .
>5. Como você garante o controle de qualidade?
Usinagem de precisão (CNC, EDM, moagem) .
Análise de fluxo de molde para evitar defeitos .
Verificações dimensionais e teste de durabilidade .
>6. você oferece manutenção/reparo de molde?
Sim, os serviços incluem:
Polimento, revestimento ou re-ilpainagem .
Substituição de componentes gastos (pinos de ejetor, sliders) .
>7. Você pode enviar moldes internacionalmente?
Sim, via frete aéreo (mais rápido) ou envio marítimo (econômico) .
Embalagem adequada para evitar danos .
>8. Quais formatos de arquivo você aceita para o design do molde?
Etapa, IGES, STL ou CAD Files (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .
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