Molde de balde de armazenamento de plástico

 

Nome do molde	Molde de balde de armazenamento de plástico
Material do produto	HDPE, plástico
Tamanho do produto	1350x1035x1290mm (inclua rodas)
Peso do produto	51 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	C45, P20, 718, 2738
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Portões abertos de corredor quente ou portões de válvula
Máquina de injeção adequada	3300T
Tamanho do molde	1750x1550x1550mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs

 

 

Grandes baldes de armazenamento circular plástico são um item doméstico muito prático e conveniente, com muitas vantagens.Primeiramente,O design de grande porte pode armazenar itens em uma capacidade maior, fornecendo mais espaço de armazenamento para famílias e resolvendo o problema do armazenamento doméstico.

Em segundo lugar,Os baldes de armazenamento de plástico têm as características da resistência à umidade e do molde, que podem proteger efetivamente os itens armazenados. O material plástico também é um material ambientalmente amigável, não tóxico e inofensivo, tornando mais tranquilizador de usar.

Além disso,Os baldes de armazenamento de plástico são leves, fáceis de transportar e limpar, e não impõem nenhum fardo adicional às famílias. Ele também tem as características de alta durabilidade, vida útil longa e não é facilmente usada ou danificada.

Finalmente,O design de aparência de baldes de armazenamento circular de plástico de grande porte é diverso e colorido, o que pode ser bem combinado com os estilos de decoração de casa e adicionar uma sensação de beleza à casa. Enquanto isso, o projeto circular não tem cantos nítidos, tornando -o mais seguro e menos provável de causar ferimentos acidentais.

 

 

 

 

1. Dificuldades no MOuProjeto de estrutura LD

(1) Demoulding Slope e Projeto de superfície de despedida

Inclinação Demoulding: As estruturas de cavidade profunda (com uma grande proporção de profundidade / diâmetro) podem facilmente aumentar a resistência à demissão, por isso é necessário projetar razoavelmente a inclinação da Demoulding. Uma inclinação muito pequena pode causar interrupção do molde, enquanto uma inclinação muito grande pode afetar a precisão e a aparência dimensional do produto.

Seleção da superfície da separação: A superfície de despedida deve ser evitada de estar localizada no fundo da cavidade profunda, caso contrário, é fácil produzir rebarbas ou desalinhamento ao fechar o molde. O uso de superfícies de separação lateral ou lateral é comum, mas pode aumentar a complexidade do molde.

(2) projeto do sistema de injeção

Uniformidade do fluxo de fusão: cavidades profundas de tamanho grande pode facilmente levar a caminhos de fluxo de fusão longos, resfriamento rápido na extremidade frontal, resultando em tiros curtos ou enchimento desigual. É necessário otimizar a posição do portão (como portão de vários pontos ou corredor quente), mas o custo do sistema de corredor quente é alto e a manutenção é difícil.

Perda de pressão: O caminho de fluxo longo leva a uma diminuição na pressão de fusão, exigindo um aumento na pressão de injeção ou ajuste das dimensões da seção transversal do canal (como canais de seção transversal variáveis).

(3) compensação de deformação da cavidade

Previsão de encolhimento e deformação: espessura desigual da parede ou resfriamento desigual de tambores de plástico de cavidade profunda podem facilmente levar à deformação do encolhimento, e é necessário usar a análise do fluxo de molde (como fluxo de molde) para prever a quantidade de deformação e compensar o tamanho da cavidade no reverso.

2. MouMateriais LD e dificuldades de processamento

(1) Seleção de material e tratamento térmico

Requisitos de aço: São necessários requisitos de alta dureza (HRC 48-52) e alta resistência ao desgaste (como o aço pré-endurecido P20, H13), mas o aço de molde de grande porte é propenso a defeitos internos (como poros e inclusões) e requer testes estritos.

Deformação do tratamento térmico: Os grandes moldes são propensos a deformação durante o tratamento térmico e requerem extinção segmentada ou tratamento térmico a vácuo para reduzir o estresse.

(2) Tecnologia de processamento de cavidades profundas

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) devido à rigidez insuficiente. É necessário processamento em camadas ou uso de exercícios de orifícios profundos especializados.

Perda de eletrodo: Se a usinagem de descarga elétrica (EDM) for necessária no fundo de uma cavidade profunda, a perda de eletrodos é grave e precisa ser substituída várias vezes, dificultando o controle da precisão.

3. Dificuldades no design do sistema de refrigeração

(1) Uniformidade de resfriamento

O resfriamento insuficiente na parte inferior da cavidade profunda: os tubos de resfriamento linear tradicionais não podem efetivamente resfriar o fundo da cavidade profunda, o que pode facilmente levar ao superaquecimento local, prolongar o ciclo e causar deformação de encolhimento.

Solução: Adotando resfriamento conforme (hidrovia irregular impressa em 3D) ou hidrovia em espiral em camadas, mas com altos custos de processamento.

(2) Controle de Equilíbrio Térmico

Diferença da espessura da parede: Há uma grande diferença na espessura entre o corpo da caçamba de cavidade profunda e a boca, que requer resfriamento da zona (como controle independente da hidrovia), caso contrário, causará concentração de tensão interna ou deformação.

4. Mecanismo de Demoulding e design de escape

(1) Mecanismo de Demoulding

Sistema superior: a demolição de produtos de cavidade profunda requer uma grande força superior, mas os pinos tradicionais são propensos a perfurar por áreas de paredes finas. São necessários vários conjuntos de hastes superiores, desmoldas com assistência pneumática ou estruturas de ejeção segmentadas.

Putação do núcleo lateral: se o barril tiver uma estrutura côncava, precisará ser projetado um mecanismo complexo de puxar o núcleo superior ou hidráulico, que ocupa um grande espaço e seja propenso a desgastar.

(2) Projeto de escape

Escape ruim: o gás é facilmente preso no fundo da câmara profunda, causando queimação ou bolhas. Vários níveis de escape (com uma profundidade de 0. 02-0. 04mm) precisam ser instalados na superfície de despedida, orifício da agulha superior ou ranhura de escape especializada, mas a ranhura de escape é propensa a bloquear pelo derretimento.

 

 

 

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão