Molde de caçamba de cerveja de plástico

 

Nome do molde	Molde de caçamba de cerveja de plástico
Material do produto	PMMA
Tamanho do produto	255x335x310mm
Peso do produto	571g
Material de molde para cavidade &. Essencial	C45, P20, 718, 2738
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	450T
Tamanho do molde	510x650x605mm
Lifetime do molde	Mais de 300, 000 pcs

 

 

O balde de gelo de cerveja de plástico é uma ferramenta muito prática para armazenar bebidas alcoólicas, com muitas vantagens e funções. A seguir, são apresentadas as vantagens e funções dos baldes de gelo de cerveja de plástico:

Primeiramente,Os baldes de gelo de cerveja de plástico são leves, portáteis e fáceis de transportar. Comparados aos baldes de gelo de metal, os baldes de gelo de cerveja de plástico são mais leves e podem ser facilmente transportados para piqueniques, reuniões ou atividades de acampamento ao ar livre.

Em segundo lugar,Os baldes de gelo de cerveja de plástico têm bons efeitos de isolamento e resfriamento. O uso de materiais de isolamento apropriados a serem produzidos pode efetivamente manter a temperatura da cerveja, mantendo -a fresca e deliciosa por um período de tempo.

Além disso,Os baldes de gelo de cerveja de plástico têm uma vida útil e durabilidade de alto serviço. Devido à excelente durabilidade e resistência à corrosão dos materiais plásticos, os baldes de gelo de cerveja plásticos podem ser usados ​​por um longo tempo sem ser facilmente danificados, podem ser reutilizados repetidamente e são mais econômicos.

Além disso, os baldes de gelo de cerveja de plástico têm uma aparência bonita e diversificada. Como o plástico é um material fácil de formar, fazer baldes de gelo plástico pode ser projetado com vários estilos e cores de aparência para atender às preferências de diferentes grupos de pessoas.

Finalmente,Os baldes de gelo de cerveja de plástico também podem ser usados ​​para promoção e publicidade da marca. Muitas empresas imprimem seus logotipos e anúncios em baldes de gelo para promover sua marca e aprimorar sua visibilidade e imagem, dando ou vendendo baldes de gelo.

 

 

 

 

Em primeiro lugar, projete e produza moldes. Na fase de projeto, é necessário considerar os requisitos de tamanho e forma do balde de cerveja, combinado com o processo de produção e as características do equipamento e considere de maneira abrangente fatores como projeto da estrutura de moldes e seleção de material para realizar um projeto razoável de molde.

Em segundo lugar, escolha os materiais apropriados. Os moldes de caçamba de cerveja de plástico geralmente são feitos de materiais com forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão, como aço de liga de alta qualidade, aço inoxidável, etc., para garantir que o molde tenha uma longa vida útil durante o processo de produção.

Em seguida, prossiga com o processamento e a fabricação. De acordo com os desenhos de projeto e os requisitos técnicos, o equipamento de usinagem CNC é usado para o processamento e fabricação de componentes do molde para garantir a precisão e a qualidade do molde.

Em seguida, prossiga com a Assembléia e a depuração. Monte os componentes do molde processado para garantir um ajuste preciso entre as peças do molde e atender aos requisitos para moldagem por balde de cerveja. Simultaneamente, realize depuração e teste de mofo para garantir o uso normal do molde.

Finalmente, conduza a aceitação da qualidade. Realize a inspeção de qualidade nos moldes de balde de cerveja de plástico preenchidos para garantir que todos os indicadores dos moldes atendam aos requisitos de projeto e atendam às necessidades de produção e uso.

 

 

Existem muitas razões para escolher o material PMMA para fabricar balde de cerveja de plástico. Em primeiro lugar, o material PMMA possui excelentes propriedades de transparência e óptica, que podem fazer com que os baldes de cerveja pareçam claros e brilhantes, e o efeito visual é mais atraente. Em segundo lugar, o material do PMMA possui boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o que pode garantir que os barris de cerveja não se deformem ou sejam danificados após o uso a longo prazo, aumentando a vida útil dos barris. Além disso, o material PMMA também possui alta resistência ao impacto, garantindo que os barris de cerveja não sejam facilmente quebrados durante o transporte e o uso, aumentando a segurança do líquido dentro do balde.

Além disso, a escolha do material PMMA para fabricar barris de cerveja de plástico também é benéfica para a proteção ambiental. O PMMA Material possui reciclabilidade e renovabilidade, que atende aos requisitos da Sociedade Moderna de Proteção Ambiental e Desenvolvimento Sustentável. Ao usar o material PMMA para fabricar barris de cerveja de plástico, o consumo de recursos plásticos tradicionais pode ser reduzido, o desperdício de energia e a poluição ambiental podem ser minimizados e os esforços podem ser feitos para contribuir para a proteção ambiental.

Além disso, o material PMMA também possui um processo de produção de baixo custo e simples, o que pode reduzir os custos de produção, melhorar a eficiência da produção, economizar custos para os fabricantes de barris de cerveja e aumentar os lucros. A escolha do material PMMA para fabricar barris de cerveja de plástico também pode obter personalização personalizada, que pode ser projetada e processada de acordo com as necessidades do cliente para atender às necessidades de diferentes clientes e aprimorar a competitividade do mercado.

 

 

Ao determinar o número de cavidades para molde de caçamba de cerveja de plástico, a eficiência da produção e o controle de custos precisam ser considerados primeiro. A determinação do número de cáries requer consideração abrangente dos seguintes fatores:

1. Capacidade de produção: determine a escala de produção dos barris de cerveja plástica com base na capacidade de produção da empresa e na demanda de pedidos. Se a capacidade de produção for grande e o volume de pedidos for alto, é possível considerar a escolha de moldes com várias cavidades para melhorar a eficiência e a produção da produção.

2. Custo da produção: os moldes de múltiplas cavidades têm custos de fabricação mais altos em comparação com os moldes de cavidade única, e o número de cáries precisa ser determinado com base em uma consideração abrangente dos custos de produção e volume de vendas esperado. Se o volume de pedidos for grande, os moldes de várias cavidades podem ser mais vantajosos para o controle de custos.

3. Qualidade do produto: muitas cavidades podem aumentar a dificuldade da fabricação de moldes e a complexidade das operações de produção, o que pode afetar a qualidade do produto. O número mais adequado de cáries precisa ser determinado com base nos requisitos do produto e nos processos de produção.

4. Eficiência de produção: os moldes de múltiplas cavidades podem produzir vários produtos ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os ciclos de produção. Mas, ao mesmo tempo, deve ser dada atenção à coordenação e depuração durante o processo de produção para garantir a qualidade consistente do produto para cada posição da cavidade.

 

 

 

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão