Molde de balde de plástico

 

Nome do molde	Molde de balde de plástico
Material do produto	PMMA, PC, pp
Tamanho do produto	130x180x210mm
Peso do produto	450g
Material de molde para cavidade &. Essencial	Assab 718 Skd61 H13
Base de molde	P20
Sistema de injeção	Válvula de agulha YUDO 8- Point Hot Runner
Máquina de injeção adequada	450T
Tamanho do molde	255x385x430mm
Lifetime do molde	Mais de 300, 000 pcs

 

 

Primeiramente,Um dos materiais comuns para baldes de gelo plástico é o polietileno (PE). O polietileno é um termoplástico com excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, bem como certa tenacidade e resistência. O balde de gelo de plástico feito de PE tem uma superfície lisa, é fácil de limpar, tem boa durabilidade e é adequado para uso diário.

Em segundo lugar,O polipropileno (PP) também é um dos materiais comuns da caçamba de gelo plástico. O polipropileno é um polímero de alto peso molecular, com excelente resistência à alta temperatura e resistência química. Os baldes de gelo plástico feitos de PP não são facilmente deformados, resistentes a altas temperaturas e adequados para armazenamento a longo prazo de cubos de gelo e alimentos refrigerados.

Além disso,O cloreto de polivinil (PVC) também é um material comum de caçamba de gelo plástico. O PVC é um termoplástico com resistência ao clima e resistência à corrosão, além de boa resistência e processabilidade mecânicas. Os baldes de gelo plástico feitos de PVC têm uma superfície lisa, forte durabilidade e preços relativamente acessíveis.

Além disso, poliestireno (PS) e policarbonato (PC) também são usados ​​em certa medida em baldes de gelo plástico. PS é um material transparente com boa resistência ao frio e resistência, adequada para fazer baldes de gelo transparentes; O PC possui excelente resistência ao impacto e resistência ao calor de alta temperatura, que pode ser usada para fazer baldes de gelo plástico mais duráveis.

 

 

 

 

A primeira coisa que vem à mente é a diferença de materiais. Diferentes empresas podem usar diferentes qualidades de aço ou outros materiais, o que afeta diretamente o custo e a vida útil dos moldes. Por exemplo, algumas empresas podem usar aço de alta dureza importado, enquanto outras podem usar aço comum produzido no mercado interno, resultando em diferentes preços e qualidade.

Em seguida, é o processo de fabricação. Algumas empresas podem ter equipamentos mais avançados, como máquinas-ferramentas CNC de alta precisão ou equipamentos de usinagem de descarga elétrica, que podem produzir moldes com maior precisão, mas o custo do equipamento também é alto, resultando em cotações mais altas. Empresas com tecnologia mais fraca podem usar métodos tradicionais, que têm custos mais baixos, mas podem não ter precisão e durabilidade.

Em seguida, estão os recursos de design e engenharia. A racionalidade do design do molde tem um impacto significativo na qualidade do produto. Engenheiros experientes podem otimizar os projetos para reduzir os problemas de produção, enquanto o projeto ruim pode levar a defeitos do produto e aumentar o custo das modificações posteriores. Uma empresa bem projetada pode cobrar taxas mais altas, mas a qualidade é mais estável.

O sistema de controle de qualidade é crucial. Algumas empresas têm procedimentos de teste rigorosos, como medição tridimensional, moldagem por teste etc., para garantir que cada link seja qualificado, o que aumenta os custos, mas garante qualidade. Empresas com controle de qualidade LAX podem pular essas etapas, resultando em preços mais baixos, mas com riscos mais altos.

O tempo de entrega e o serviço pós-venda também afetarão o preço. Se o cliente precisar urgentemente do molde, a empresa pode precisar trabalhar horas extras para recuperar o atraso, o que aumentará os custos. Em termos de serviço pós-venda, as empresas que fornecem garantia ou suporte técnico podem incluir esse custo ao citar, enquanto empresas de baixo preço podem não ter esses serviços.

 

 

A:Análise de requisitos de produto

1. Uso do produto: balde de gelo doméstico/comercial

2. Recursos estruturais:

Estrutura de isolamento em camadas duplas (parede interna+parede externa, camada de ar médio).

Apresentando recursos complexos, como alças, tomadas de drenagem e prendedores de tampa.

Textura da superfície (efeito anti -deslizamento, fosco ou espelho).

3. Requisitos de material: PP ou HDPE de grau alimentar (taxa de encolhimento 0. 8%~ 1,5%).

4. Produção Objetiva: Moldes de vida maior ou igual a 500000 vezes, produção diária maior ou igual a 2000 peças.

B:Esquema central do design do molde

1. Superfície de classificação e projeto estrutural

Superfície de classificação: Adote uma superfície de classificação escalonada para evitar expor as linhas da junta da parede interna e externa.

Mecanismo de Demoulding: teto de grande ângulo inclinado (manuseie a fivela interna da alça).

Extração de núcleo deslizante (usado para tomadas de drenagem e posições de fivela).

Sistema de escape: superfície de separação+ranhura de escape incorporada (profundidade menor ou igual a 0. 03mm) para impedir que o gás preso seja queimado.

2. Seleção de material para grãos de mofo e acessórios

Material componente (marca) Tratamento térmico/tratamento de superfície

Núcleo do molde (cavidade) Assab 718 (Suécia) Preseado para HRC 38-42, espelhado polido (RA menor ou igual a 0. 1 μm)

Bloco deslizante, Skd61 de topo inclinado (Hitachi, Japão) HRC de HRC 48-52, revestimento TD

Pinos do ejetor H13 (alta qualidade) Tratamento de nitrafiagem (dureza da superfície maior ou igual a 1000HV)

3. Otimização do sistema de refrigeração

Forma seguinte à hidrovia: forma de liga de cobre impressa em 3D após a hidrovia de resfriamento (8-12 mm de distância da superfície da cavidade), reduzindo o tempo de resfriamento em 30%.

Controle de temperatura da partição: a circulação independente de água nas paredes interna e externa garante resfriamento uniforme (diferença de temperatura menor ou igual a 5 graus).

4. Design do sistema de derramamento

Sistema de corredor quente: é usado o corredor quente da válvula de agulha YUDO (Taiwan Brand), com 8- injeção equilibrada de ponto para reduzir as linhas de solda.

Parâmetros do canal de fluxo: diâmetro principal do fluxo de 8 mm, portão em forma de ventilador (espessura de 1,2 mm), tempo de retenção otimizado para 8s.

 

C: Processo de fabricação e equipamento

Equipamento de processamento -chave:

Cinco CNC (precisão ± 0. 005mm): superfícies complexas de usinagem.

Corte de fio lento (precisão ± 0. 002mm): Processando inserções de precisão.

Máquina de faísca espelho (RA menor ou igual a 0. 2 μm): lida com áreas texturizadas.

Controle de processo:

O processamento pré -duro dos núcleos de mofo é seguido pela temperamento de vácuo para eliminar o estresse e a deformação.

Motivo de superfície de acasalamento de bloco deslizante (gap menor ou igual a 0. 015mm).

D: Padrões de controle de qualidade

A tolerância do instrumento de medição tridimensional para as dimensões da cavidade é ± 0. 0 3mm (± 0,01mm para posições-chave)

Teste de pressão de tensão na água de resfriamento (0. 5mpa), mantenha pressão por 10 minutos sem vazamento

Medidor de rugosidade da superfície RA menor ou igual a 0. 1 μm (área do espelho)

Teste o estágio de aceitação do molde T1 (primeira amostra) de espessura da parede do produto ± 0. 1mm, sem encolhimento ou flash.

 

 

 

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão