Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de lixo móvel |
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Material do compartimento |
HDPE, pp, plástico |
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Tamanho do compartimento |
545x490x960mm (inclua rodas) |
| Peso do compartimento |
8,5 kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20, 718 |
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Base de molde |
C45 |
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Sistema de injeção |
Corredor frio |
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Máquina de injeção adequada |
1500T |
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Tamanho do molde |
860 x810x1150mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 500, 000 pcs |
Que informações precisam ser verificadas no desenho da planta do chão da lata de lixo móvel?
Dimensões:
Certifique -se de que as dimensões marcadas no desenho correspondam à capacidade real necessária de 120L, incluindo a altura, a largura e a profundidade do corpo da caçamba, bem como as dimensões de quaisquer acessórios (como rodas, tampa).
Especificações do material:
Confirme os materiais a serem usados e sua espessura. Por exemplo, o polietileno de alta densidade (HDPE) é um material comum, com uma espessura geralmente em torno de 5 mm.
Integridade estrutural:
Verifique se as técnicas de reforço do corpo do barril, da tampa e do fundo estão em conformidade com os padrões, para garantir que eles possam suportar forças externas, como colisões e elevação mecânica.
Detalhes funcionais:
Verifique se existe um design que facilita o transporte e o empilhamento, como pneus ou funções de intertravamento.
Opções de cores:
Embora não seja um requisito estrutural, confirme se os desenhos fornecem as opções de cores convencionais que o cliente exige, como verde, cinza, azul, amarelo, vermelho, etc.
Requisitos de personalização:
Se houver solicitações especiais de personalização, como cores ou logotipos específicos, verifique se esses requisitos são refletidos nos desenhos.
Designs para produto &. Mofo
Design dePortões de injeção Fou lixo móvelBem mofo?
1. Escolher o tipo de portões apropriados é crucial para moldagem por injeção. Os tipos comuns de portões incluem portão reto, portão recuado e portão lateral, etc. Cada tipo de portão tem suas próprias características e escopo de aplicação. Por exemplo, o portão reto possui uma área de seção transversal maior e uma velocidade de moldagem mais rápida, adequada para peças moldadas por injeção de paredes grandes ou grossas; O bico embutido tem um tamanho menor e o resíduo de plástico é mais fácil de remover, adequado para peças moldadas de paredes pequenas, de paredes finas e de grande área; O portão lateral tem um tamanho pequeno e é mais fácil remover o resíduo de plástico, adequado para peças moldadas por injeção com pequeno volume e cavidades.
2. A posição da porta de moldagem deve ser projetada na parte mais espessa do produto para facilitar o resfriamento lento do material fundido à medida que enche a cavidade do molde, reduzindo assim a ocorrência de linhas de solda. Para produtos grandes como o molde de lixo móvel, podem ser necessários vários pontos de bloqueio para equilibrar os processos de enchimento e refrigeração.
3. O tamanho da porta afeta a fluxo do material fundido e a eficácia da retenção de pressão e o encolhimento secundário. Um tamanho maior de portão ajuda a melhorar a fluxo e a transmissão de pressão, mas pode dificultar a remoção do material solidificado. Um tamanho de portão menor, pelo contrário, tem o efeito oposto.
4. A seleção do material do molde também afeta o design do portão. Os materiais de molde de alta qualidade podem reduzir defeitos de superfície e tensões internas, melhorando assim a qualidade dos produtos plásticos.
5. Um projeto de escape adequado pode impedir a formação de fios de ar, bolhas e outros defeitos na superfície da parte moldada. Isso geralmente envolve o design de buracos de escape perto do portão.
O queAréTeleADVANTAGES DEUcantarSconjuntoMouLDBase FouLixo móvelBemMofo?
Redução de custos:A base padrão de molde é geralmente produzida pelos fabricantes de moldes profissionais e têm o efeito de escala da produção em massa, portanto o custo é relativamente baixo.
Tempo de entrega reduzido:Como as bases de moldes padrão são pré-produzidas, elas podem ser montadas diretamente e depuradas após o recebimento do pedido, reduzindo assim o tempo de entrega.
Precisão de molde aprimorada:As dimensões e a precisão das bases de moldes padrão são estritamente controladas; portanto, o uso da base padrão do molde pode melhorar a precisão geral do molde.
Manutenção e reparo mais fáceis:As bases de moldes padrão estão disponíveis no mercado. Se o molde falha ou precisar substituir as peças, os acessórios correspondentes poderão ser facilmente adquiridos.
Melhor vida útil do molde:As bases de moldes padrão geralmente são feitas de aço de alta qualidade e passam por tratamento térmico rigoroso e tratamento de superfície, tendo uma vida útil mais longa.
Por queIs TEle em forma de R.CornerTreatamentoParaLixo móvelBem mofo?
Existem várias razões para aplicar o tratamento de canto em forma de R ao molde de lixo móvel. Esses motivos estão relacionados principalmente ao processo de fabricação do molde, aos requisitos funcionais do produto e à eficiência da produção.
Melhorando o fluxo de material:
A forma "R" invertida ajuda a guiar o material plástico a fluir dentro do molde, especialmente nos cantos do molde. Isso pode reduzir a ocorrência de enchimento ou vazios insuficientes de material, melhorando assim a qualidade do produto.
Reduza a concentração de estresse:
O ângulo R pode reduzir a área onde o estresse se concentra no produto, o que ajuda a melhorar a durabilidade e a resistência ao impacto do produto. Isso é particularmente importante para produtos como latas de lixo que precisam suportar certos pesos e impactos.
Melhorando o desempenho de desenho:
Um ângulo R apropriado pode melhorar o desempenho de desmolamento do produto, impedindo danos ou deformação durante o processo de ejeção. Isso é extremamente importante para garantir a qualidade da integridade e aparência do produto.
Otimize a taxa de resfriamento:
Diferentes tamanhos dos ângulos R afetarão a taxa de resfriamento do molde, que por sua vez influenciará a taxa de encolhimento e a estabilidade dimensional do produto. Os ângulos R invertidos podem ajudar a otimizar o processo de refrigeração e melhorar a eficiência da produção.
Aumentando a aparência do produto:
Um ângulo R menor pode tornar o produto mais nítido, enquanto um ângulo R maior torna as bordas mais suaves, afetando a aparência e o apelo estético do produto. De acordo com os requisitos de projeto do produto, o ângulo R invertido pode fornecer um efeito de aparência mais ideal.
Estender a vida útil do molde:
Um ângulo R menor pode aumentar o desgaste nos cantos do molde, reduzindo assim a vida útil do molde. Ao aplicar o tratamento de ângulo R reverso, o desgaste no molde pode ser reduzido e sua vida útil pode ser estendida.
Melhorando o desempenho da montagem:
O tamanho do ângulo R afeta a montagem do produto. Um ângulo R menor pode resultar em um conjunto mais compacto, enquanto um ângulo R maior pode exigir mais espaço de ajuste. O ângulo R invertido pode ser otimizado de acordo com os requisitos de montagem do produto.
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