Mofo de lixo industrial

Confirmando a precisão dimensional: precisão dimensional refere -se ao grau de conformidade entre o tamanho real das peças após o processamento do molde e o centro da banda de tolerância do tamanho da parte. A precisão dimensional é controlada pela tolerância dimensional. A tolerância dimensional é a variação permitida no tamanho da peça durante o processamento do molde. Quando o tamanho básico é o mesmo, quanto menor a tolerância dimensional, maior a precisão dimensional.

Confirmando a precisão da forma: a precisão da forma refere -se ao grau de conformidade entre a forma geométrica real da superfície da peça do molde após o processamento e a forma geométrica ideal. Os itens para avaliar a precisão da forma incluem seis aspectos: renegação, nivelamento, redondeza, cilíndrico, perfil de linha, etc. A precisão da forma é controlada por tolerâncias de forma. Cada tolerância à forma é dividida em 12 graus de precisão, exceto pela redondeza e cilíndrico, que são divididos em 13 graus de precisão. O grau 1 é alto e o grau 12 é baixo.

Confirmando a precisão posicional: a precisão posicional refere -se à diferença posicional real entre as superfícies relevantes das peças após o processamento dos componentes do molde. Os itens para avaliar a precisão posicional incluem paralelismo, perpendicularidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição, redondeza e desconto total, totalizando oito itens. A precisão posicional é controlada por tolerâncias de posição e as tolerâncias de posição para cada item também são divididas em 12 graus de precisão.

Usando equipamento de alta precisão: por exemplo, a precisão de uma máquina de moagem de alta velocidade pode atingir 0. 1mm, a precisão de uma máquina de gravura de precisão também pode atingir 0. 1mm e a precisão de uma máquina de moagem de superfície pode atingir {6}}. Esses dispositivos de alta precisão podem ajudar a produzir moldes que atendam aos requisitos.

1. Separação do molde de prevenção: a força de fixação é neutralizar a pressão da injeção e impedir a força que separa o molde. Durante o processo de moldagem por injeção, a matéria -prima se expande e se contrai devido ao calor e ao frio no molde. A força de fixação insuficiente pode fazer com que a matéria -prima caia do molde, resultando na falha da moldagem por injeção.

2. Afetando a qualidade do produto: se a força de fixação for muito pequena, pode causar defeitos como franjas ou bordas soltas no produto. Isso ocorre porque quando a força de fixação é insuficiente, o molde não pode fechar firmemente, resultando em vazamento das matérias -primas.

3. Muitas vezes: a força de fixação apropriada pode reduzir o desgaste do molde e prolongar sua vida útil. A força de fixação excessiva pode causar danos ao molde e aumentar os custos de manutenção.

4. Consumo de energia: A configuração da força de fixação também está relacionada ao consumo de energia. A força de fixação excessiva levará a desperdícios de energia desnecessários e aumentarão os custos de produção.