Especificações do molde
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Nome do molde |
Molde de lixeira móvel 1100L |
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Material de lata de lixo |
PEAD |
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Dimensão do produto |
1370 mm (A) x 1360 mm (L) x 1070 mm (P) |
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Material do molde para cavidade e núcleo |
P20 |
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Base do molde |
C45 |
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Cavidade do molde |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Canal quente |
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Tempo de ciclo |
55s' |
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Máquina de injeção adequada |
3300T ou 4000T |
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Tamanho do molde |
2385X1925X2500mm |
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Peso do molde |
31400T |
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Tempo de vida do molde |
Mais de 300,000pcs |
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Tempo T1 |
65 dias |
Principais características dos recipientes de plástico de 1100L

A lixeira de plástico de 1100L é uma ferramenta vital na gestão de resíduos. Esta lixeira tem várias características principais que a tornam uma excelente escolha para armazenar e descartar lixo:
1. Grande Capacidade: O recipiente de 1100L tem uma grande capacidade, o que significa que pode conter uma quantidade significativa de resíduos. Esta característica o torna adequado para uso em áreas públicas, parques e instalações comerciais, entre outros lugares.
2. Material durável: a lixeira é feita de material plástico de alta qualidade, o que aumenta sua durabilidade e garante que ela possa suportar condições climáticas adversas e impactos de resíduos pesados.
3. Fácil de mover: A lixeira é projetada com rodas e alças, facilitando a movimentação de um local para outro. Esse recurso é particularmente importante para áreas públicas onde a lixeira pode precisar ser movida com frequência.
4. Higiênico: O design da tampa da lixeira evita que odores se espalhem e mantém o saco de lixo dentro, reduzindo a chance de pragas invadirem a lixeira. Como resultado, ajuda a manter um ambiente limpo e higiênico.
5. Ecologicamente correto: A lixeira é feita de material plástico reciclável, o que a torna uma opção ecologicamente correta. Além disso, a grande capacidade significa que menos lixeiras precisam ser esvaziadas, reduzindo o número de viagens necessárias para caminhões de coleta de lixo e, portanto, reduzindo a pegada de carbono.
Concluindo, o recipiente plástico de 1100L é uma excelente escolha para quem procura uma ferramenta durável, higiênica e ecologicamente correta para gerenciamento de resíduos. Seus recursos o tornam fácil de usar, seguro e eficiente, tornando-o uma opção atraente para residências, áreas públicas e instalações comerciais.
Dimensões do recipiente de 1100L

O recipiente plástico de 1100 litros é uma opção resistente e confiável para descartar grandes quantidades de resíduos. Suas dimensões o tornam uma escolha ideal para ambientes industriais e comerciais onde há um alto volume de resíduos gerados diariamente.
Medindo aproximadamente 1360 mm (C) x 1070 mm (L) x 1370 mm (A), a lixeira de 1100 litros é uma opção espaçosa para descarte de resíduos. Sua grande capacidade pode comportar até 12 sacos cheios de lixo de uma vez, reduzindo a necessidade de esvaziamento frequente e melhorando a eficiência geral.
Feito de materiais plásticos de alta qualidade, o caixote de lixo de 1100 litros é projetado para suportar uso pesado e resistir ao desgaste. Sua construção robusta garante que ele dure por anos, mesmo em ambientes severos.
Apesar do seu tamanho, o recipiente de 1100 litros é fácil de manobrar graças às suas rodas suaves e alças resistentes. Ele pode ser transportado sem esforço de um local para outro, tornando-o uma escolha ideal para grandes instalações e áreas externas.
O recipiente de 1100 litros é uma excelente escolha para qualquer um que precise de uma solução confiável e eficiente para descartar resíduos. Seu tamanho espaçoso, construção durável e facilidade de uso o tornam um recurso inestimável em qualquer ambiente, ajudando a manter nossas comunidades limpas e saudáveis.
O material para caixas de 1100 litros

A lata de lixo de 1100-litro é fabricada usando materiais plásticos de alta qualidade, projetados para suportar as condições mais difíceis. Essas latas são comumente usadas em locais públicos, como escolas, parques e áreas comerciais, devido à sua grande capacidade e durabilidade.
O plástico comumente usado para produzir essas caixas é conhecido como polietileno de alta densidade (PEAD). Esse tipo de plástico é conhecido por sua força, tenacidade e resistência a produtos químicos, tornando-o ideal para aplicações externas.
O uso de PEAD também torna a lixeira de 1100-litros ecologicamente correta, pois é reciclável e pode ser reutilizada para outras aplicações após o término de sua vida útil.
Além de serem fortes e duráveis, essas latas de lixo também são projetadas para serem fáceis de manusear e manter. Elas vêm com tampas fáceis de usar que podem ser trancadas para evitar acesso não autorizado. Além disso, suas superfícies lisas as tornam fáceis de limpar e desinfetar, promovendo um ambiente higiênico.
Concluindo, a lata de lixo de 1100-litro é feita de polietileno de alta densidade, um plástico resistente e durável que também é ecologicamente correto. Com sua grande capacidade, facilidade de uso e baixos requisitos de manutenção, é a solução perfeita para o gerenciamento de resíduos públicos, ajudando a promover um ambiente mais limpo e verde para todos.
Design para produto e molde

Como fazer um molde grande de qualidade para recipientes de 1100L?
A fabricação de um molde grande de alta qualidade para uma lata de lixo de 1100 litros é um processo complexo que requer tecnologia avançada e habilidade artesanal. A seguir estão as etapas envolvidas na produção de um molde de alta qualidade para um contêiner de lixo:
1. Projetando o molde: O processo de projeto do molde envolve consideração cuidadosa dos requisitos do contêiner de lixo de 1100 litros. Isso é feito usando software de design auxiliado por computador (CAD) que permite modelagem precisa e exata do molde.
2. Selecionando o material certo: O material usado para o molde determina a qualidade e a durabilidade do produto final. Moldes de aço são preferidos por sua longevidade e robustez.
3. Preparando o molde: Preparar o molde envolve cortar, soldar e alisar as bordas. Isso é feito para garantir que o molde esteja perfeitamente alinhado e liso para uma saída mais limpa e de maior qualidade.
4. Revestimento do molde: Revestir o molde com um agente de liberação é essencial para garantir que o produto final saia do molde sem deformidades ou imperfeições. O agente de liberação pode ser cera, silicone ou um produto químico especializado.
5. Fundição do molde: Fundição do molde é o processo de despejar material fundido no molde para criar o produto final. Este processo requer extremo cuidado e precisão, pois qualquer erro pode levar à deformação ou rachadura no produto final.
6. Resfriamento e Acabamento: Após o molde ser fundido, ele é deixado esfriar e então removido do molde. O molde é então aparado, polido e lustrado para criar um acabamento suave e perfeito.
Seguindo essas etapas, um molde grande de alta qualidade para um contêiner de lixo de 1100 litros pode ser produzido com precisão e durabilidade. Com o uso de tecnologia avançada e artesanato especializado, o descarte de resíduos se torna muito mais eficiente e seguro para o meio ambiente.
Pacote e. Entrega

Componentes do molde
Aço para moldes

Sistema de canal quente

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Como fazer trabalhos de manutenção em moldes grandes?
Para garantir a longevidade e eficácia de moldes de injeção de grandes recipientes, é essencial desenvolver uma rotina de manutenção regular. Aqui estão algumas etapas positivas que você pode seguir para manter seus moldes em ótimas condições:
1. Limpe regularmente: A limpeza regular antes e depois do uso pode evitar o acúmulo de detritos e garantir que seus moldes mantenham um bom acabamento de superfície. Use uma escova ou pano de limpeza macio e não abrasivo para remover quaisquer partículas e evitar danificar a superfície do molde.
2. Lubrifique as partes móveis: adicione um lubrificante adequado às partes móveis dos seus moldes para evitar atrito e reduzir o desgaste. Isso prolongará a vida útil do molde e reduzirá a probabilidade de falhas de componentes.
3. Armazene corretamente: Quando não estiver em uso, armazene os moldes de injeção em um ambiente fresco e seco. Evite expô-los à luz solar direta ou temperaturas extremas, pois isso pode causar empenamento ou outra deformação.
4. Inspecione regularmente: Inspeções visuais regulares podem detectar quaisquer problemas precocemente e evitar danos maiores. Procure por sinais de desgaste, rachaduras e outros defeitos e trate-os imediatamente.
5. Consulte o fabricante: O fabricante do seu molde pode fornecer instruções e conselhos específicos sobre a melhor maneira de cuidar dos seus moldes de injeção. Não hesite em consultá-los se tiver alguma dúvida ou preocupação.
Seguindo essas etapas positivas, você pode garantir que seus grandes moldes de injeção permaneçam em ótimas condições e continuem a fornecer resultados de qualidade.





