Especificações de molde
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Nome do molde |
Molde de caixa de rotatividade plástico |
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Material de caixa |
HDPE/PP, plástico |
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Tamanho de caixa |
420x320x150mm |
| Peso de caixa |
1,2 kg |
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Material de molde para cavidade &. Essencial |
P20, 718, 2738 |
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Nos da cavidade |
1 cavidade |
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Sistema de injeção |
Marca Chinesa Hot Runner |
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Máquina de injeção adequada |
450T |
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Tamanho do molde |
840x720x550mm |
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Vida útil do molde |
Mais de 500.000 pcs |
O queIssuesSHouldBe COnsideredIn TeleMvelhoFbaixoANálise dePfaladorTurnoverBboiMouLD?
Determine os objetivos e o escopo da análise: defina claramente os objetivos e propósitos da análise, como otimizar o design do produto, melhorar a eficiência da produção etc. Determine o escopo e o foco da análise, como qual parte do produto focalizar, em qual estágio de produção prestar atenção etc.
Selecione os métodos e ferramentas de análise apropriados: com base nos requisitos da análise, escolha os métodos apropriados de software e análise. Isso pode envolver o uso de software de análise de fluxo para análise de cálculo para aumentar a taxa de sucesso do projeto e fabricação de moldes, bem como a qualidade dos moldes de peças plásticas.
Considerando a estrutura do molde e os requisitos de processo: o design do molde precisa atender a certos requisitos estruturais e de processo, como peso e volume do molde, compaixão estrutural, confiabilidade operacional, tempo de resfriamento, ciclo de moldagem e custo geral. Todos esses fatores afetarão os resultados da análise do fluxo de molde e o desempenho real do molde.
Otimizando o design do molde: através da análise do fluxo de moldes, os problemas no design do molde podem ser identificados, como resfriamento desigual e preenchimento insuficiente, e modificações e otimizações podem ser feitas. A otimizar o design do molde pode aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, melhorar a qualidade do produto e, assim, aumentar a competitividade da empresa.
Prevendo problemas durante o processo de moldagem: a análise do fluxo de molde pode ajudar a prever problemas que podem ocorrer durante o processo de moldagem, como alterações de temperatura, pressão e velocidade, reduzindo assim o número de ensaios de mofo e diminuindo os custos de produção.
Considere propriedades do material: Ao conduzir a análise do fluxo de molde, é necessário levar em consideração as características do material plástico que está sendo usado, como taxa de absorção de água, estabilidade térmica, fluidez e taxa de encolhimento etc. Essas propriedades afetarão o comportamento de fluxo do plástico no molde e a qualidade do produto final.
Garanta a seleção do aço do mofo: a seleção do aço do molde desempenha um papel crucial na vida útil do serviço. Com base nas condições de uso dos requisitos de molde e cliente, os materiais de aço de molde apropriados, como P20/718H, devem ser escolhidos.
Evitando defeitos de molde: na análise do fluxo de molde, é necessário prestar atenção a evitar transbordamento nas extremidades e laterais do produto, bem como outros tipos de defeitos de molde. Isso pode ser alcançado através da otimização do design do molde e da análise do fluxo de moldes.
Designs para produto &. Mofo
O queIs TeleFunção deTeleReinforcingRSIIIn PfaladorTurnoverBboi?
As caixas de rotatividade plástica são projetadas considerando fatores como capacidade e estabilidade de suporte de carga. No entanto, para alguns itens especiais ou requisitos ambientais, o projeto de costelas de reforço pode melhorar ainda mais a capacidade de carga e a estabilidade das caixas de rotatividade, garantindo que os itens não sejam danificados ou deformados durante o transporte.
As principais funções das costelas de reforço são as seguintes:
1. Aprimorar a capacidade de suportar a carga: o projeto de costelas de reforço pode aumentar a força estrutural geral da caixa de rotatividade, aumentar sua capacidade de suporte de carga, permitir que ela suporta maior peso e garanta o transporte seguro de itens dentro da caixa de rotatividade.
2. Aumente a estabilidade: o design das costelas de reforço pode aumentar a estabilidade da caixa de rotatividade, tornando -a mais segura quando empilhada ou transportada e reduzindo a probabilidade de girar ou desmoronar, protegendo assim os itens contra danos.
3. Aumente a vida útil do serviço: as costelas de reforço podem reduzir efetivamente a deformação e o desgaste da caixa de rotatividade durante o uso, estendendo assim sua vida útil de serviço e reduzindo os custos de substituição e manutenção da empresa.
4. Aprimorando a qualidade geral: O design de reforçador de costelas não apenas aprimora a capacidade de transporte e a estabilidade da caixa de rotatividade, mas também melhora a qualidade geral da caixa de rotatividade, tornando -a mais resistente e durável, capaz de se adaptar a vários ambientes especiais e condições de trabalho.
Por queDo OurPfaladorRotatividade bboiMouLDHAVESHORRODEliveryTime?
1. Temos uma equipe altamente qualificada e experiente que possui amplo conhecimento de design e produção. Eles podem responder às demandas dos clientes rapidamente e com precisão e formular rapidamente planos de produção. Os membros da equipe cooperam entre si e se comunicam de perto para garantir que não haja desvios ou atrasos durante o processo de produção, garantindo assim a pontualidade do tempo de entrega.
2. Empregamos equipamentos e processos avançados de produção, permitindo uma produção eficiente. Investimos continuamente em novos equipamentos e pesquisa e desenvolvimento tecnológico para aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzindo os ciclos de produção. Ao mesmo tempo, otimizamos o processo de produção para economizar tempo e custos, reduzindo assim o ciclo de entrega.
3. Estabelecemos uma relação cooperativa de longo prazo e estável com nossos fornecedores para garantir a estabilidade e a pontualidade do suprimento de matéria-prima e para minimizar os atrasos na produção causados por matérias-primas insuficientes. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos fornecedores para garantir a qualidade e o tempo de entrega das matérias -primas, garantindo assim o cronograma de produção.
4. Anexamos grande importância ao gerenciamento da qualidade e controlamos estritamente todos os estágios de produção para garantir que nenhum problema de qualidade surja durante o processo de produção e evitamos atrasos na produção causados por tais problemas. Adotamos padrões e procedimentos estritos de controle de qualidade para garantir que os produtos atendam às necessidades e requisitos de especificação do cliente, economizando tempo que, de outra forma, seriam desperdiçados em retrabalho e refazer
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1. Pintura: A pintura é um método comum de tratamento de superfície. Ele pode adicionar um filme de proteção aos moldes de caixa de rotatividade de plástico, melhorando sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, a pintura também pode melhorar a qualidade da aparência dos moldes, tornando -os mais atraentes.
2. Tratamento de oxidação: o tratamento de oxidação envolve expor a superfície do molde da caixa de rotatividade plástica a um meio de oxidação, onde um filme de óxido é formado através de uma reação de oxidação, aumentando assim a dureza da superfície e a resistência ao desgaste. Este tratamento pode efetivamente prolongar a vida útil dos moldes.
3. Polimento: o polimento envolve a moagem da superfície do molde da caixa de rotatividade plástico para obter um nível mais alto de suavidade e nivelamento. O polimento pode aumentar a qualidade da aparência dos moldes, melhorando seu brilho e transparência.
4. Coating de borracha de silicone: o revestimento de borracha de silicone é um método de tratamento de superfície comumente usado para prevenir arranhões. Pode reduzir efetivamente o coeficiente de atrito na superfície do molde da caixa de rotatividade plástico, minimizando assim arranhões e desgaste.
5. CARBURAÇÃO: A carburismo envolve expor a superfície da caixa de rotatividade plástica a um ambiente de alta temperatura, onde o gás de carbono é introduzido, permitindo que os átomos de carbono penetrem na superfície, aumentando assim a dureza e a resistência ao desgaste. A carburização pode prolongar a vida útil do molde e melhorar sua resistência ao desgaste.
