Especificações do molde
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Nome do molde |
Molde de caixa industrial para serviços pesados |
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Material do produto |
PEAD, plástico |
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Tamanho do produto |
600 x 400 x 340 mm |
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Capacidade do produto |
60 litros |
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Peso do Produto |
2,91 kg |
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Material do molde para cavidade e núcleo |
P20, 718, 2738 |
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Base do molde |
C45 |
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Sistema de injeção |
Portões de ponta de canal quente |
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Máquina de injeção adequada |
500T |
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Tamanho do molde |
925x735x655 mm |
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Tempo de vida do molde |
Mais de 500.000pcs |
Característica do produto
- Oferece facilidade de armazenamento, pois pode ser empilhado um sobre o outro.
- É mais leve e ergonômico que o metal.
- Não deve ser usado fora da faixa de temperatura de -30 +70 graus.
- Não é afetado por substâncias.
- É higiênico.
- Não contém umidade, fungos e insetos.
- É respeitoso com a natureza e o meio ambiente, reciclável, adequado para armazenamento refrigerado e circulação de ar.
O que é molde de injeção e por que precisa dele?

Moldagem por injeção é um processo de fabricação usado para produzir peças plásticas. É uma das técnicas mais populares e eficientes usadas na fabricação hoje.
O processo de moldagem por injeção envolve derreter grânulos de plástico e injetá-los em um molde. Uma vez que o plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e a peça finalizada é ejetada. Este processo é automatizado e pode produzir centenas ou até milhares de peças em um curto período de tempo, tornando-o ideal para produção em massa.
O uso de moldagem por injeção é essencial para muitas indústrias, incluindo eletrônica, automotiva, médica e bens de consumo. Ela permite que os fabricantes criem formas precisas e complexas, que seriam difíceis ou impossíveis de produzir por outros métodos.
Além disso, a moldagem por injeção oferece vários benefícios, como desperdício reduzido, custos mais baixos e tempos de produção mais rápidos. Ela também fornece maior flexibilidade de design, permitindo a criação de peças intrincadas e únicas.
Concluindo, a moldagem por injeção é um componente vital da fabricação moderna. Sua capacidade de produzir peças de alta qualidade de forma eficiente ajudou a impulsionar a inovação e melhorar produtos em uma ampla gama de indústrias.
Qual plástico é melhor para moldes de caixas industriais?

Os moldes de caixotes industriais são uma ferramenta essencial no processo de fabricação, permitindo o transporte e armazenamento eficiente e seguro de mercadorias. Um fator importante que afeta a qualidade e a durabilidade desses moldes é o tipo de plástico usado em sua produção.
Entre as várias opções de plástico disponíveis no mercado, a melhor para moldes de caixotes é o polietileno de alta densidade (PEAD). Este plástico é conhecido por sua excepcional resistência, rigidez e resistência ao impacto, o que o torna ideal para uso industrial. O PEAD também é resistente a produtos químicos, raios UV e umidade, tornando-o adequado para uso em ambientes severos.
Além disso, o HDPE é uma opção econômica em comparação a outros plásticos, o que o torna uma excelente escolha para uso em ambientes industriais. Ele também tem um baixo coeficiente de atrito, o que significa que ele pode suportar altos níveis de atrito sem ser arranhado ou desgastado. No geral, o HDPE fornece excelentes propriedades mecânicas e resistência superior a fatores ambientais, o que o torna a melhor escolha para produzir moldes de caixas industriais duráveis e de alta qualidade.
Ao usar HDPE, os fabricantes podem obter produtos duradouros, econômicos e confiáveis que podem suportar os rigores do uso industrial. Com sua força, rigidez e resistência a fatores ambientais, o HDPE se destaca como a melhor opção de plástico para moldes de engradados industriais.
Design para produto e molde

Teste do molde de caixa de frutas
Entrega de pacote

Componentes do molde
Aço para moldes

Sistema de canal quente

Peças Padrão

Como fazer a manutenção de moldes plásticos de caixas industriais?
A manutenção de moldes de caixotes industriais é necessária para garantir que eles estejam em boas condições de trabalho e produzam produtos de qualidade. Aqui estão algumas dicas sobre como manter moldes de caixotes industriais.

1. Mantenha os moldes limpos e livres de detritos. Limpe regularmente os moldes após cada uso para evitar qualquer acúmulo de resíduos que possa afetar a qualidade da produção.
2. Lubrifique os moldes para evitar ferrugem. Use um lubrificante não corrosivo para manter os moldes em boas condições e evitar danos por ferrugem.
3. Armazene os moldes adequadamente após o uso. Mantenha os moldes em um local seco e seguro para evitar danos acidentais.
4. Verifique se há danos ou desgaste nos moldes. Inspecione os moldes regularmente para identificar quaisquer sinais de danos e trate-os prontamente.
5. Use materiais de alta qualidade para os moldes. Certifique-se de que os moldes de caixas industriais sejam feitos de materiais de alta qualidade que possam suportar uso e desgaste constantes.
6. Siga as instruções do fabricante ao manusear os moldes. Leia e siga as instruções sobre como manusear os moldes e usá-los corretamente.
Concluindo, a manutenção de moldes de caixas industriais é essencial para sua longevidade e produção eficaz. Siga consistentemente as dicas acima para garantir que os moldes estejam em boas condições e produzam produtos de qualidade.
Feedback dos clientes

Perguntas frequentes
P: Quais materiais são comumente usados para fazer moldes de caixas industriais de plástico?
P: Quanto tempo leva para fazer um molde de caixa?
P: Posso fazer meu próprio molde de caixa industrial de plástico ou preciso contratar um profissional?
P: O que devo procurar em um fabricante de moldes profissional?
P: Como faço a manutenção do meu molde?
P: Os moldes de caixas podem ser reutilizados?
P: Como sei se meu molde precisa de reparos?
P: Posso personalizar o design do molde?
P: Os moldes de plástico são ecologicamente corretos?
P: Como posso garantir que meu molde é seguro para uso?




