Molde de fezes de plástico adulto

 

Nome do molde	Molde de fezes de plástico adulto
Material das fezes	PEAD
Tamanho do produto	430x310x510mm
Peso do produto	750g
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20, 718
Base de molde	C45
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	450T
Tamanho do molde	630x530x850mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs

 

 

 

1. Seleção de materiais plásticos de alta qualidade: Selecione materiais plásticos de alta qualidade certificados para garantir que o material não seja tóxico, sem odor irritante e tenha capacidade e durabilidade suficientes para suportar carga.

2. Estrutura estável: Ao projetar, é necessário considerar se a estrutura das fezes plásticas é estável e se pode suportar a pressão e o impacto durante o uso normal, de modo a evitar que os acidentes de colapso ou fratura causados ​​por estrutura instável.

3. Bordas e cantos lisos: reduza o projeto de bordas e cantos afiados e tente usar um design suave para evitar lesões causadas por arranhões ou colisões acidentais.

4. Design anti-deslizamento: projete a almofada anti-deslizamento ou tira anti-deslizamento na parte inferior do banquinho para evitar deslizar ou derrubar quando estiver em uso.

5. Ajuste os padrões de segurança: o design deve cumprir os padrões e especificações de segurança relevantes para garantir que o produto passe no teste e tenha o desempenho de segurança correspondente.

 

 

Para reduzir o ciclo de refrigeração dos moldes de fezes de plástico doméstico, podemos pegar os seguintes métodos:

Primeiro de tudo, você pode escolher materiais de condutores de calor eficientes para fazer moldes, como ligas de cobre ou ligas de alumínio. Isso pode melhorar a eficiência da dissipação de calor e acelerar a velocidade de resfriamento.

Em segundo lugar, um sistema de circulação de água de resfriamento pode ser usado para reduzir a temperatura do molde. Ao circular a água de resfriamento, o calor da superfície do molde pode ser retirado rapidamente, acelerando assim a velocidade de resfriamento.

Além disso, você pode aumentar a estrutura de dissipação de calor no projeto do molde, como definir aletas de dissipação de calor ou orifícios de dissipação de calor na superfície do molde para aumentar a área da superfície e promover a dissipação do calor, reduzindo assim o ciclo de resfriamento.

Ao mesmo tempo, os parâmetros do processo também podem ser otimizados na operação da máquina de moldagem por injeção, como controlar a temperatura, pressão e velocidade de injeção, para garantir que o plástico possa ser totalmente preenchido com o molde e completar o processo de resfriamento e cura no tempo mais curto.

Finalmente, o molde é mantido regularmente para manter a eficiência de suavidade e dissipação de calor da superfície do molde, para garantir que o molde possa funcionar normalmente e a velocidade de resfriamento não seja afetada por danos.

 

 

 

Ao projetar moldes plásticos, a determinação do número de cáries deve ser abrangente

considerado com base na eficiência da produção, requisitos de custo e qualidade. Aumentar o número de cavidades de mofo pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os ciclos de produção e reduzir custos, mas também pode aumentar a complexidade e o custo da fabricação de moldes. Portanto, ao projetar moldes plásticos de fezes, é necessário planejar o número de cavidades com base nas necessidades e orçamento de produção.

O número de cavidades no molde deve ser determinado com base no volume esperado de produção. Se o volume de produção for grande, pode -se considerar aumentar o número de cavidades para melhorar a eficiência da produção; Se o volume de produção for pequeno, um número menor de cavidades poderá ser escolhido para economizar custos.

A estrutura e o tamanho do produto devem ser considerados. Alguns produtos podem exigir várias cavidades para moldagem por injeção única, enquanto outros podem exigir apenas uma única cavidade para ser concluída. Portanto, o número de cavidades no molde deve ser determinado de acordo com os requisitos de projeto das fezes de plástico.

A tecnologia e o custo da fabricação de mofo devem ser considerados. Aumentar o número de cavidades no molde aumentará a dificuldade e o custo da produção de moldes; portanto, é necessário determinar o número apropriado de cavidades com base no orçamento. Ao mesmo tempo, o custo de vida e manutenção do molde também deve ser considerado, e o número apropriado de cavidades deve ser selecionado para garantir a estabilidade e a durabilidade do molde.

 

 

É muito importante fornecer aos clientes um cronograma de processamento de moldes plásticos, que pode efetivamente ajudar os clientes a entender o progresso da produção e o controle de qualidade dos produtos que eles compram. Aqui estão algumas razões importantes pelas quais precisamos fornecer esse cronograma aos nossos clientes:

Em primeiro lugar, o fornecimento de um cronograma de processamento de molde pode melhorar a confiança do cliente. Ao fornecer aos clientes um cronograma oportuno de processamento, eles podem ter uma compreensão clara do processo de fabricação do produto, incluindo detalhes e acordos de tempo para cada link. Esse método de comunicação transparente pode fazer com que os clientes se sintam à vontade e acreditam que nossa empresa tem a capacidade de fornecer produtos de alta qualidade no prazo.

Em segundo lugar, o fornecimento de um cronograma pode ajudar os clientes a organizar melhor seus planos de produção. Os clientes podem preparar os materiais e os recursos humanos necessários com antecedência de acordo com o cronograma para garantir a produção suave do produto. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também evitar atrasos e perdas causadas por planos de produção caóticos.

Além disso, o fornecimento de um cronograma pode ajudar a identificar e resolver problemas de produção em tempo hábil. Ao monitorar e analisar o cronograma, podemos identificar possíveis gargalos e problemas na produção e tomar medidas oportunas para resolvê -las, garantindo o progresso suave da produção. Isso pode efetivamente evitar atrasos na produção causados ​​pelo acúmulo de problemas.

Por fim, fornecer um cronograma pode melhorar a comunicação e a colaboração entre os clientes e a empresa. Ao compartilhar o cronograma com os clientes, podemos fornecer a eles uma compreensão mais profunda dos processos de produção e dos padrões de controle de qualidade de nossa empresa, promovendo uma relação cooperativa mais próxima e estável entre ambas as partes. Os clientes podem fornecer suas opiniões e sugestões durante o processo de produção e também podemos ajustar e otimizar de acordo com suas necessidades, promovendo conjuntamente o progresso e a melhoria do produto.

 

 

 

 

 

 

Aço do molde

Sistema de corredor quente

Peças padrão