Molde de cadeira empilhável

 

Nome do molde	molde de cadeira empilhável
Material do produto	PP
Tamanho do produto	55,5x53x82cm
Material de molde para cavidade e. Essencial	P20/718/H13
NÃOs de cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	1200T
Tamanho do molde	850X780X1200mm
Vida útil do molde	mais de 500,000pcs
Prazo de entrega	55 dias

 

 

1. Aço qualificado com alta dureza.

2. Boa usinagem com alta precisão.

3. Projetos personalizados são aceitos.

4. Serviço pós-venda de um ano.

5. Bom polimento com alto brilho ou textura de superfície de acordo com a necessidade do cliente.

 

 

Cadeiras empilháveis ​​de plástico são uma escolha popular para muitos ambientes diferentes, de escritórios a escolas e eventos ao ar livre. Eles são resistentes, fáceis de limpar e leves, o que os torna uma escolha prática para qualquer situação de assento. Se você deseja personalizar suas cadeiras empilháveis ​​de plástico, há algumas coisas a serem consideradas para garantir que você aproveite ao máximo seu investimento.

 

 

1. Considere o design da própria cadeira. Existem muitos estilos diferentes de empilhamento de cadeiras de plástico disponíveis, então pense no que funcionará melhor para suas necessidades. Algumas cadeiras são projetadas especificamente para uso externo e podem ter um revestimento resistente aos raios UV, enquanto outras são mais adequadas para uso interno. Você também pode considerar o formato da cadeira, pois alguns designs podem ser mais confortáveis ​​​​por longos períodos sentado.
2. Depois de escolher o design de cadeira perfeito, é hora de personalizá-la para se adequar à sua marca ou estética. Isso pode ser conseguido por meio de vários métodos, como adicionar um logotipo ou design ao encosto ou assento da cadeira. Isso pode ser feito por meio de um processo chamado hot stamping, onde uma matriz de metal aquecida é pressionada sobre o plástico para criar uma impressão permanente. Outra opção é usar um decalque de vinil, que pode ser facilmente aplicado na cadeira e removido se necessário.
3. Ao considerar a personalização, é importante escolher materiais de alta qualidade para garantir que suas cadeiras durarão muitos anos. Isso inclui o plástico usado na fabricação da cadeira, que deve ser durável e resistente a rachaduras e quebras. Além disso, quaisquer logotipos ou designs adicionados devem ser feitos com materiais de alta qualidade para garantir que não desbotem ou descasquem com o tempo.
4. Personalizar cadeiras empilháveis ​​de plástico é uma ótima maneira de destacá-las e promover sua marca. Ao escolher o design certo da cadeira e os materiais de alta qualidade, você pode criar um produto que durará muitos anos e proporcionará assentos confortáveis ​​para todos os seus clientes ou convidados.

 

 

O molde de cadeira é uma ferramenta utilizada no processo de fabricação de cadeiras, que envolve a injeção de plástico fundido na cavidade do molde. Este molde contém o desenho e formato desejados da cadeira que precisa ser produzida. O molde de injeção é feito de aço de alta qualidade, durável, duradouro e projetado para suportar as altas temperaturas e pressões envolvidas no processo de injeção.

Usar um molde é uma maneira eficiente e econômica de produzir grandes quantidades de cadeiras de forma rápida e consistente. O processo de moldagem é automatizado e, uma vez montado o molde, a máquina pode trabalhar continuamente para produzir um grande volume de cadeiras em um curto período de tempo.

O processo de moldagem por injeção de cadeiras é uma parte importante da indústria de manufatura e revolucionou a forma como as cadeiras são produzidas. Possibilita a produção de cadeiras nos mais diversos formatos, tamanhos e cores, permitindo maior customização e personalização das cadeiras. A utilização de moldes também reduz a quantidade de resíduos produzidos durante o processo de fabricação, tornando-o mais ecologicamente correto.

O molde de cadeira é uma ferramenta essencial utilizada no processo de fabricação de cadeiras, possibilitando a produção de grandes quantidades de cadeiras de forma rápida, eficiente e econômica. Seu uso revolucionou a indústria e possibilitou a produção de cadeiras nos mais diversos formatos, tamanhos e cores, permitindo maior customização e personalização das cadeiras. No geral, o molde de injeção de cadeira é um avanço tecnológico valioso na indústria de manufatura.

 

1.Tempo de ciclo de execução do molde: Normalmente, o tempo de ciclo deve ser de 35s a 55s.

2. Garantia de vida útil do molde da cadeira: Os principais fatores do molde de boa qualidade são o aço do molde e a estrutura do molde. Adotaremos o material de aço mais adequado de acordo com o projeto do molde e as necessidades dos clientes. Geralmente usa aço HRC33 para fazer moldes de cadeiras de plástico.

3. Faça a cadeira com menos peso, mas forte o suficiente: Normalmente, estudaremos cuidadosamente o design e a estrutura da cadeira para encontrar a menor espessura de parede viável. Enquanto isso, analisaremos a força de cada área e adicionaremos nervuras na área inferior e outras peças de apoio para tornar a cadeira mais resistente.

 

 

O processo de fabricação de moldes de injeção para cadeiras de plástico inclui principalmente as seguintes etapas:

‌1.Fase de design

‌-Desenho do produto: De acordo com os desenhos e amostras fornecidas pelos clientes, análise detalhada e design.

-‌Confirme a variedade de plástico: Selecione o material plástico certo para garantir a durabilidade do molde e a qualidade do produto.

‌ -Confirme o material do molde: Selecione o material do molde apropriado para garantir a resistência e durabilidade do molde.

-‌ Os desenhos do projeto são convertidos em desenhos de engenharia, incluindo os desenhos detalhados do núcleo, inserção, embrião e outras peças.

-‌Separação 3D: Use software 3D para separar o molde e determinar o projeto da cavidade e do sistema de vazamento.

‌ revisão: revisão e revisão dos desenhos do projeto para garantir a precisão e viabilidade do projeto.

2.‌ Estágio de preparação do material

‌-Preparação do material: Determine o tipo, forma, tamanho e requisitos técnicos relacionados da peça bruta das peças do molde de injeção.

‌-Cotação de materiais: defina o uso e consumo de materiais para garantir o controle de custos.

‌3.Estágio de processamento

‌-Desbaste: O uso de máquinas-ferramentas em cada parte do molde para processamento preliminar, incluindo fresamento, aplainamento, retificação e outros processos.

‌-Acabamento:O uso de EDM, fresagem CNC e outros métodos de usinagem de alta precisão para garantir a precisão do molde e do acabamento superficial.

‌-Polimento da superfície do canal: a superfície do canal é polida para melhorar o acabamento e a vida útil do molde.

‌4.Fase de montagem e comissionamento

-‌ Montagem do molde: cada peça é montada de acordo com os desenhos do projeto para garantir a precisão da coordenação de cada peça.

-‌ Teste de molde (Teste): realize um teste de teste de molde para verificar se as funções do molde estão normais, ajuste e repare o molde.

5.‌ Estágio de tratamento de superfície

‌- Polimento, revestimento, pintura: a superfície do molde é revestida ou pintada para melhorar a resistência à corrosão e a beleza do molde.

 

 

 

 

Molde de aço

 

Sistema de Câmara Quente

 

Peças padrão

 

1. Limpeza e manutenção diária

A. Limpe regularmente o molde: Após cada molde de cadeira empilhável ser usado, ele deve ser limpo imediatamente para evitar resíduos de plástico no molde. Pode ser limpo com um limpador especial e uma escova macia, tomando cuidado para não riscar a superfície do molde.

B. Mantenha o molde seco: seque bem o molde após a limpeza para evitar retenção de água no molde, resultando em ferrugem e corrosão.

C. Lubrificação regular do molde: use lubrificantes especiais para lubrificar as partes deslizantes do molde para manter a flexibilidade e o funcionamento normal do molde.

1. Evite desgaste excessivo

A. Controle a pressão e a velocidade da injeção: a pressão e a velocidade excessivas da injeção levarão ao desgaste excessivo do molde. Ajuste razoavelmente os parâmetros da máquina de moldagem por injeção para evitar pressão e velocidade excessivas, causando danos ao molde.

B. Use o material plástico certo: escolha o material plástico certo para o molde e evite usar materiais muito duros ou muito pegajosos para reduzir o desgaste do molde.

C. Evite abertura e fechamento excessivo do molde: A abertura e fechamento excessivo do molde causará desgaste e deformação do molde. Controle a força de abertura e fechamento do molde para evitar abertura e fechamento excessivos.

3. Inspeção e manutenção regulares

A. Verifique regularmente o desgaste do molde: de vez em quando, faça uma inspeção abrangente do molde, especialmente da parte deslizante do molde e do núcleo e outras partes vulneráveis. Se houver desgaste ou dano, ele deverá ser reparado ou substituído a tempo.

B. Reparo oportuno do molde danificado: Se o molde estiver danificado ou rachado, ele deve ser interrompido imediatamente e reparado a tempo. Usar um molde danificado causará instabilidade na qualidade do produto e mais danos ao molde.

C. Manutenção regular do molde: De acordo com o uso do molde, desenvolva um plano de manutenção razoável, manutenção regular do molde. Incluindo limpeza, lubrificação, parafusos de fixação, etc.

4. Uso e operação corretos

A. Evite resfriamento ou aquecimento excessivo do molde: resfriamento ou aquecimento excessivo causará deformação e danos ao molde. Controle razoável da temperatura do sistema de resfriamento e aquecimento para evitar tensões desnecessárias no molde.

B. Instalação correta e depuração do molde: Ao utilizar um molde novo ou substituir o molde, deve-se realizar a instalação e depuração corretas. Garanta a instalação e ajuste corretos do molde para evitar danos ao molde devido à operação incorreta.

C. Evite impacto excessivo: Evite aplicar força de impacto excessiva no molde, para não causar ruptura e danos ao molde.

5. Armazenamento e custódia razoáveis

A. Armazenamento a seco: Armazene o molde em local seco e ventilado para evitar umidade e ambiente de alta temperatura. Caixas especiais à prova de umidade ou materiais à prova de umidade podem ser usadas para manter o molde seco.

B. Evite empilhamento e extrusão: o molde deve ser armazenado separadamente para evitar empilhamento e extrusão, para não causar deformação e danos ao molde.

C. Verifique regularmente o estado de armazenamento: verifique regularmente o estado de armazenamento do molde, especialmente o molde que não é usado por muito tempo. Se for encontrada deformação ou dano, ele deverá ser reparado ou substituído a tempo.