Mofo de injeção de cadeira de escritório

 

Nome do molde	Mofo de injeção de cadeira de escritório
Material do produto	Pa 66+ gf30
Tamanho do produto	597x477x30mm
Peso do produto	2,7 kg
Material de molde para cavidade &. Essencial	P20, 718
Base de molde	C45
Nos da cavidade	1 cavidade
Sistema de injeção	Corredor frio
Máquina de injeção adequada	550T
Tamanho do molde	830x730x320mm
Vida útil do molde	Mais de 300, 000 pcs
Prazo de entrega	45 dias

 

 

Cadeira de voltadescansar:Apoie a coluna, reduza a pressão das costas, mantenha a curva natural da postura sentada e esteja em conformidade com a curva em forma de S da coluna humana, evite o corcunda

Assento cUshion:Suporta o peso corporal, distribui a pressão nas nádegas e impede que a fadiga seja prolongada.

Braço:Apoie os braços, reduza a pressão nos ombros e no pescoço e mantenha os cotovelos naturalmente dobrados.

Cinco estrelasbase:Fornecer suporte estável, dispersar a pressão de carga, o material de nylon é leve e econômico, adequado para ambientes de escritório comuns.

Arento da cabeça:Ele suporta as vértebras cervicais, alivia a pressão do pescoço e é adequado para inclinar -se para descansar.

 

 

O encosto é um componente muito importante de um presidente do escritório, que afeta diretamente a eficiência do trabalho e o conforto dos funcionários. Escolher os materiais apropriados para fazer backrestes do escritório é de vital importância. Geralmente, recomendamos o uso do material PA 66+ GF30 para fabricar os encostos das cadeiras de escritório.

PA 66+ GF30 O material possui excelentes propriedades físicas. O PA66 é um plástico de engenharia com alta resistência, dureza e resistência ao desgaste. O GF30 indica que este material contém 30% de agente de reforço de fibra de vidro, o que torna sua força e rigidez ainda mais altas. Portanto, o uso do material PA 66+ GF30 para fazer backrestes do escritório pode garantir sua estabilidade estrutural, forte durabilidade, resistência à deformação e rachaduras e a capacidade de suportar o uso a longo prazo e a forte pressão, garantindo que os funcionários mantenham uma boa postura durante o trabalho.

PA 66+ GF30 O material possui excelente resistência de alta temperatura. No escritório, às vezes existem operações de alta temperatura a curto prazo, como o uso de armas ou aquecedores de ar quente. Se o material do encosto não puder suportar bem as altas temperaturas, poderá causar deformação ou quebra, afetando assim a experiência de trabalho dos funcionários. O material PA 66+ GF30 possui uma temperatura de distorção de calor relativamente alta e estabilidade térmica, que pode manter sua forma e estabilidade de desempenho em ambientes de alta temperatura, garantindo o conforto e a segurança dos funcionários.

PA 66+ GF30 O material também possui excelente resistência à corrosão. Em um ambiente de escritório, algumas substâncias químicas, líquidos ou alimentos podem brincar no encosto. Se o material do encosto não puder resistir bem à corrosão, poderá causar descolorir, desaparecer ou deformar a superfície do material, afetando a estética geral do escritório. O material PA 66+ GF30 possui excelente resistência química e pode resistir à erosão de ácidos comuns, álcalis e solventes, mantendo a aparência e o desempenho do backrest tão bons quanto novos por um longo tempo.

 

 

 

 

PA 66+ GF30 O material é um plástico de engenharia com excelente desempenho, com alta resistência, resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e outras vantagens. Quando o material PA 66+ GF30 é usado em produtos, a escolha de melhor aço do molde é uma questão muito importante para a qualidade do molde de cadeira de escritório.

A qualidade do aço do molde está diretamente relacionada à vida útil e à eficiência do processamento do molde. PA 66+ GF30 é um plástico de engenharia de alto desempenho com alta resistência e dureza. A pressão e o atrito que o molde tem durante o processamento também são relativamente grandes. Se o aço de molde abaixo do padrão for selecionado, poderá facilmente levar a desgaste grave, deformação, rachaduras e outros problemas na superfície do molde, afetando a precisão e a estabilidade do molde e até a operação normal de toda a linha de produção. A escolha do aço de mofo de alta qualidade pode não apenas garantir a vida útil do serviço, mas também melhorar a precisão do processamento e a estabilidade do molde, reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência da produção.

A qualidade do aço do mofo está diretamente relacionada à qualidade do produto. Durante o processamento, o molde entra diretamente em contato com a superfície do produto. A qualidade da superfície do molde tem um impacto direto no acabamento da superfície e na precisão dimensional do produto. Se o aço de molde abaixo do padrão for escolhido, é fácil causar problemas como defeitos, desigualdades e diferenças de cores na superfície do produto, o que afetará a qualidade e a aparência do produto. A escolha do aço de mofo de alta qualidade pode garantir a suavidade, a nivelamento e a precisão da superfície do molde, garante que a qualidade do produto atenda aos requisitos e aumente a competitividade do produto.

A escolha de melhor aço do molde também pode aumentar a eficiência de trabalho e a eficiência da produção do molde. O aço de molde de alta qualidade apresenta alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o que pode reduzir a frequência de manutenção e reposição dos moldes, diminuir o tempo de inatividade das linhas de produção e aumentar a eficiência da produção. Enquanto isso, o aço de mofo de alta qualidade também possui boa condutividade térmica e elétrica, que pode acelerar a velocidade de resfriamento dos produtos, reduzir o ciclo de produção e melhorar a eficiência da produção.

 

 

Sabemos que as cadeiras de escritório são compostas por muitos acessórios, incluindo encostos, almofadas, apoios de braços, bases, rolos etc. Como resolver o problema de coordenação entre esses acessórios é muito importante, pois está relacionado a se o produto final está qualificado. Portanto, oferecemos algumas sugestões da perspectiva do molde de cadeira de escritório.

Precisão do projeto de molde: durante o estágio de design, as dimensões e tolerâncias das peças devem ser totalmente consideradas, e os métodos de cálculo e design apropriados devem ser adotados para garantir a precisão do molde. A questão da precisão do molde pode ser devida à consideração insuficiente de dimensões e tolerâncias da peça durante o projeto, resultando na incapacidade de atender aos requisitos de precisão após a fabricação do molde.

Garanta a precisão do processamento dos materiais para reduzir o erro dimensional do molde e melhorar a precisão da montagem do molde.

Seleção do material do molde: De acordo com as condições de trabalho e os requisitos do molde, selecione materiais com resistência e resistência suficientes para garantir a durabilidade e a vida útil do serviço.

Para moldes que operam em ambientes corrosivos, devem ser selecionados materiais com boa resistência à corrosão.

Processo de tratamento térmico: De acordo com os requisitos de temperatura e desempenho do molde, selecione o processo de tratamento térmico apropriado para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material.

A dureza e a resistência do desgaste da superfície do molde são aprimoradas através do revestimento de superfície, carburismo, nitragem e outros processos.

Otimização da estrutura do molde: otimize o projeto estrutural do molde para melhorar sua resistência e durabilidade, reduzir a concentração e o desgaste do estresse e melhorar a estabilidade e a vida útil do molde.

Adotando o método de design modular, o processo de design é decomposto em vários módulos para melhorar a eficiência do projeto.

Monitoramento do processo de montagem: Adote as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, centros de usinagem e outros equipamentos para melhorar a precisão e a eficiência do processamento. Equipamentos de medição de alta precisão, como máquinas de medição de três coordenadas e interferômetros a laser, são adotados para medir com precisão cada componente do molde, garantindo a precisão da montagem. Fortalecer o monitoramento do processo de montagem. Com o monitoramento em tempo real do processo de montagem, os problemas na montagem podem ser descobertos e resolvidos em tempo hábil para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da montagem.

Teste e depuração de moldes: Após a conclusão da fabricação de moldes, é realizado um molde de teste. Com base nos resultados do molde de teste, o tamanho e o ajuste do molde são ajustados para garantir a precisão do ajuste do produto final. Use ferramentas de ajuste para simular a relação de movimento entre componentes, como acoplamento linear e ajuste restrito no SolidWorks, para garantir que a relação de movimento entre os componentes atenda aos requisitos de projeto

 

 

 

Aço do molde

 

Sistema de corredor quente

 

Peças padrão

 

 

 

>1. O que é molde de injeção de cadeira de escritório?

Um molde de injeção é uma ferramenta usada para produzir peças plásticas injetando plástico na cavidade do molde.

>2. Quais materiais são usados ​​para fazer moldes de injeção de cadeira de escritório?

Os materiais mais comuns usados ​​para fazer moldes de injeção são aço de alta qualidade, como P20, 718, 2738, etc.

>3. Qual é o processo de fazer um molde de cadeira de escritório de plástico?

O processo de fabricação de um molde inclui engenharia de design, programação de máquinas, fabricação de ferramentas, teste de molde e validação.

>4. Os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto?

Sim, os moldes podem ser personalizados para requisitos específicos do produto, dependendo do design e das especificações do projeto.

>5. Quais são alguns fatores a serem considerados ao fazer nossos moldes de plástico?

Alguns fatores a serem considerados ao fazer moldes plásticos incluem design do produto, seleção de material plástico, seleção de material de molde, capacidade da máquina de moldagem por injeção, tempo de resfriamento e requisitos de manutenção de molde.

>6. Quanto tempo leva para fazer um conjunto de mofo?

O tempo necessário para fazer o molde pode variar dependendo da complexidade e tamanho do molde.

No entanto, geralmente leva entre 6 e 8 semanas.

>7. O que pode ser feito para garantir a qualidade do molde?

Para garantir a qualidade do molde, o projeto e a engenharia adequados, os materiais de alta qualidade e os procedimentos estritas de controle de qualidade devem ser empregados durante todo o processo de fabricação do molde.

>8. Quanto tempo pode durar um molde?

A vida útil de um molde pode variar dependendo da qualidade do molde, práticas de manutenção e condições de operação. Um molde bem conservado pode durar centenas de milhares de ciclos.

>9. Quais são os benefícios de fazer moldes de injeção de plástico?

Alguns benefícios da fabricação de moldes plásticos incluem tempos de produção mais rápidos, custos mais baixos por unidade, alta precisão e capacidade de produzir formas e desenhos complexos.

>10. O molde de injeção de nossa cadeira de escritório pode ser reparado e mantido?

Sim, ele pode ser reparado e mantido para prolongar sua vida útil. A manutenção regular pode evitar avarias e garantir uma qualidade consistente.