Considerando o encolhimento de plástico no projeto do molde de injeção é um requisito principal para garantir a precisão dimensional, a funcionalidade e a qualidade da aparência do produto final. Aqui estão as principais razões pelas quais é importante se concentrar no encolhimento:
1. As características inerentes dos materiais plásticos
Transição da fase de resfriamento: quando o plástico fundido é resfriado e curado no molde, a cadeia molecular muda de um estado desordenado para um arranjo ordenado (especialmente para plásticos cristalinos), resultando em uma redução no volume. Esta propriedade física é a causa raiz do encolhimento de plástico.
Diferença do material: A taxa de retração de diferentes plásticos é significativamente diferente (como a taxa de encolhimento de PA66 de cerca de 1. 5-2. 5%, enquanto o ABS é apenas 0. 4-0}. 7%) e o design do molde precisa ser compensado de acordo com a característica do material.
2. Evite o desvio do tamanho do produto
Falha direta: se a cavidade do molde não for aumentada de acordo com a taxa de encolhimento, o tamanho real do produto será menor que o valor do projeto. Por exemplo, o design de peças de 100 mm, se a taxa de encolhimento do material for de 1%, o tamanho real será de apenas 99 mm, resultando em falha de montagem ou defeitos funcionais.
Requisitos de tolerância: as peças de precisão (como engrenagens, conectores) têm tolerâncias dimensionais rigorosas (dentro de ± 0. 05mm), e a compensação de encolhimento é uma etapa necessária para obter precisão.
3. Prevê defeitos de aparência e problemas estruturais
Marcas de pia: as áreas de paredes grossas esfriam lentamente e o encolhimento desigual formará depressões na superfície, que precisam ser aliviadas pela preservação da pressão e pela otimização do projeto de molde.
Deformação da deformação: retração anisotrópica (como materiais reforçados com fibra que se contraem menos na direção do fluxo) pode fazer com que o produto dobre e torça, afetando a planicidade ou montagem.
Cracking do estresse: o estresse interno causado pelo encolhimento desigual pode causar micro-palhetas e reduzir a força mecânica do produto.
4. Sinergia entre o processo e o design do molde
Transferência de pressão: o design do portão de molde e do corredor deve garantir que o derretimento no estágio de retenção de pressão possa suplementar efetivamente o espaço de encolhimento e evitar cavidades internas (orifícios de encolhimento).
Impacto do sistema de resfriamento: as diferenças nas taxas de resfriamento podem levar a mudanças locais de retração. Por exemplo, áreas de paredes grossas esfriam mais lentamente, encolhem mais e precisam equilibrar a temperatura através do layout do canal do molde.
5. Eficiência de economia e produção
Reduza os custos de teste de mofo: ignorar o encolhimento pode levar a vários reparos de mofo (como soldagem, polimento), aumento do tempo e despesa.
Evite sucata de lotes: se o tamanho for anormal devido ao encolhimento durante a produção em massa, todo o lote de produtos pode não ser qualificado, resultando em um desperdício de recursos.
6. Materiais especiais e desafios estruturais
Materiais reforçados com fibra: plásticos reforçados com fibra de vidro (como GF-PA) têm baixo retração, mas anisotropia significativa e precisam ser compensados separadamente.
Recursos geométricos complexos: A taxa de retração de estruturas locais, como barras de reforço e fecho, é diferente da do corpo principal, e o tamanho do molde precisa ser ajustado separadamente.