O efeito de polimento demolde de plásticoS é afetado por vários fatores, que podem ser resumidos nas seguintes categorias principais:
1. Fator de material
Qualidade do aço: a dureza, a pureza e a uniformidade do material são cruciais. O aço de alta resistência é mais resistente ao desgaste, mas difícil de polir; As impurezas ou poros podem facilmente levar a defeitos superficiais.
Processo de tratamento térmico: O tratamento térmico inadequado pode causar dureza desigual, camada de descarburização ou estresse residual, resultando em fenômenos de casca de laranja ou micro-palhetas.
2. Processo de fabricação
A camada de endurecimento formada pelo EDM (cerca de 20-30 μm) precisa ser removida por moagem ou gravação de ácido, caso contrário, é fácil picar após o polimento.
Marcas de usinagem: as marcas de faca profunda deixadas por moagem ou trituração precisam ser tratadas antes do polimento, caso contrário, é difícil eliminar completamente.
3. Parâmetros do processo de polimento
Etapas e ferramentas: siga o processo de grossa a fina (por exemplo, 400# → 1500# lixa), cada etapa precisa remover completamente o rastreamento anterior.
Médio de polimento: a seleção inadequada do tamanho da pasta de moagem (como o uso prematuro da granularidade fina) pode levar a ineficiência ou superfície irregular.
Controle de temperatura: O superaquecimento local pode causar o material suavizar ou oxidar, afetando a consistência da superfície.
4. Design de molde
Complexidade geométrica: áreas com cavidades profundas, ranhuras estreitas ou ângulos nítidos são difíceis de polir uniformemente, e a acessibilidade precisa ser considerada durante a fase de projeto.
Linha de separação e estrutura de inserção: A articulação é fácil de produzir polimento desigual, exigindo tratamento especial.
5. Pré -tratamento da superfície
Limpeza: o óleo, a ferrugem ou o óxido devem ser completamente removidos por decapagem ou jateamento de areia, caso contrário, afetará o efeito de polimento.
Reparo de soldagem: A diferença de dureza entre o material de soldagem e o substrato precisa ser eliminada pelo tratamento de temering (como 300 graus × 2h).
6. Fatores humanos
Habilidades de manuseio: a inexperiência pode levar a arranhões cruzados (como não polir em uma única direção) ou derrubar (remoção do material> 0. 01mm).
Inspeção da qualidade: o monitoramento em tempo real é necessário usando um medidor de vidro 1 0 x ou medidor de rugosidade (RA menor ou igual a 0,025μm).
7. Controle ambiental
Limpeza: Deve ser operada em uma oficina sem poeira acima da ISO Classe 6 (classe 1000) para evitar que as partículas pressionem a superfície.
Temperatura e umidade: 23 ± 2 graus C e 40-60}% são recomendados para evitar a ferrugem da ferramenta.
8. Dispositivos auxiliares
Precisão da máquina de polimento: o desvio radial do eixo deve ser <0. 005mm, a velocidade deve ser ajustada de acordo com o processo (polimento áspero 800rpm, polimento fino 1200rpm).
Projeto de acessório: é necessário garantir que a peça de trabalho esteja firmemente instalada e evitar ondulações causadas por vibração (amplitude <2μm).
9. Processo pós-tratamento
Limpeza ultrassônica: use um solvente neutro (ph6. 5-7. 5) a 40kHz por 10 minutos para remover completamente o resíduo de polimento.
Tratamento anti-Rust: agente anti-rusta da fase de pulverização (VCI) ou armazenamento de nitrogênio para evitar a oxidação durante o armazenamento.
Análise de caso típica