Aqui está uma comparação deMolde de duas placasS e Moldes de três placas:
A diferença fundamental está no número de linhas de separação e em como o sistema corredor é separado das partes moldadas.
1. Molde de duas placas:
Estrutura: possui duas placas principais (metades): a metade estacionária (lado da cavidade, presa ao cilindro fixo da máquina) e a metade em movimento (lado do núcleo, preso ao cilindro em movimento). Essas duas placas se reúnem na linha de separação primária.
Sistema de corredor: o canal do corredor (Sprue, Main Runner, Branch Runners) e as peças moldadas estão localizadas no mesmo plano de despedida (a linha de despedida primária).
Ejeção: Quando o molde é aberto na linha de separação primária:
As peças moldadas e o sistema de corredor solidificado (incluindo o sprue) são retirados da cavidade\/cavidades na metade em movimento.
As peças e o sistema corredor são então ejetadas juntas da metade móvel pelo sistema de ejeção (pinos de ejetor, mangas, etc.).
Gatagem: normalmente usa portões mais simples, como portões de borda (portões laterais) ou portões diretos de sprue, onde a localização do portão está na linha de despedida.
Complexidade: design mais simples, menos placas\/componentes em movimento, geralmente menor custo e manutenção mais fácil.
Remoção do corredor: requer separação manual ou robótica das peças do sistema corredor após a ejeção. O corredor é frequentemente reproduzido.
2. Molde de três placas:
Estrutura: tem três placas principais que se separam durante a abertura:
1. Placa de cavidade: anexada ao cilindro fixo. Contém a bucha do sprue e geralmente as principais inserções da cavidade.
2. Placa de stripper: localizada entre a placa estacionária e a placa em movimento. Contém o sistema corredor e as áreas do portão.
3. Placa do núcleo: anexada ao cilindro em movimento. Contém o (s) núcleo (s).
Sistema de corredor: o sistema de corredor (Sprue, Runners) está localizado em um plano diferente das peças moldadas. Ele fica entre a placa de cavidade e a placa do núcleo.
Ejeção: O molde é aberto em dois estágios:
Etapa 1: A placa de cavidade e a placa do núcleo separam -se na primeira linha de despedida (linha de separação do corredor). Isso quebra o sprue do bico e puxa o sistema de corredor solidificado (Sprue + Runners) para fora da placa da cavidade. Permanece preso à placa de stripper. Simultaneamente, as peças moldadas são puxadas das cavidades estacionárias para os núcleos na placa do núcleo.
Etapa 2: A placa de stripper e a placa do núcleo separam -se na segunda linha de despedida (linha de despedida). Essa ação geralmente abre os portões (se portões de ponto de identificação) e libera o sistema corredor (que pode se enquadrar na gravidade ou ser ejetado positivamente). As peças moldadas agora estão expostas no (s) núcleo (s) da placa em movimento.
As partes moldadas são então ejetadas da placa do núcleo por seu sistema de ejeção. O sistema corredor é ejetado separadamente da placa de stripper (geralmente por pinos de retorno da mola ou ejetor dentro da placa).
Gatagem: projetado principalmente para portões de ponto de identificação (portões submarinos) ou outros portões onde a localização do portão não está na linha de separação principal entre cavidade e núcleo (por exemplo, na superfície superior\/inferior da peça). Ameia automaticamente o portão.
Complexidade: design mais complexo com placas adicionais, pinos\/buchas guia para a placa intermediária, molas ou outros mecanismos para controlar a sequência de movimento da placa e, geralmente, um sistema de ejeção separado para o corredor. Maior custo e manutenção.
Remoção do corredor: separa o sistema corredor automaticamente das peças moldadas durante a sequência de abertura do molde. Peças e queda de corredor\/são ejetados separadamente.
| Recurso |Molde de duas placas | Molde de três placas |
| :--------------- | :--------------------------------- | :----------------------------------------- |
| Número de placas|2 placas principais|3 placas principais ** |
| Linhas de despedida|1 linha de separação primária|2 linhas de despedida (linha do corredor + linha de peça) |
| Localização do corredor|No mesmo plano que as peças (linha de separação primária)|Em um plano diferente (1ª linha de despedida) |
| Abertura do molde|Abre uma vez na linha primária|Abre em duas etapas |
| Separação do corredor|Manual\/robótico após ejeção|Automático durante a abertura do molde |
| Portões típicos|Portões de borda, portões diretos de sprue|Portões de ponto (submarino), portões superior\/inferior |
| Localização do portão|Na linha de despedida|Linha de despedida (superfície da parte) |
| Remoção do portão|Requer corte|Aparado automaticamente |
| Complexidade do design|Menos componentes mais simples|Placas\/mecanismos adicionais mais complexos |
| Custo|Geralmente menor|Geralmente mais alto |
| Automação|RESPENHO DE RUNNER Necessário|Separação de peça\/corredor totalmente automática |
| Tempo de ciclo|Pode ser um pouco mais rápido (mais simples)|Um pouco mais lento (2- abertura do estágio) |
** Vantagens importantes dos moldes de três placas: **
* Separação automática do corredor e cisalhamento portão (bom para automação).
* Permite que os portões estejam localizados praticamente em qualquer lugar na superfície da peça (não apenas na linha de despedida), crucial para peças de aparência ou geometrias complexas.
* Freqüentemente, preenchimento melhor equilibrado para moldes de várias cavidades.
** Vantagens principais de moldes de duas placas: **
* Design mais simples e mais robusto.
* Menor custo inicial e custo de manutenção.
* Geralmente mais curto, golpe de abertura do molde.
* Tempos de ciclo potencialmente mais rápidos (embora a automação para a remoção do corredor possa negar isso).