1.O que é moldagem por injeção?
A moldagem por injeção consiste em injetar o plástico fundido na cavidade fechada do molde em alta velocidade e sob alta pressão e obter o produto plástico com o formato da cavidade do molde exatamente após o resfriamento e a modelagem.
A moldagem por injeção deve atender a duas condições necessárias: primeiro, o plástico deve ser injetado na cavidade do molde em estado fundido; A segunda é que o plástico fundido injetado deve ter pressão e velocidade de fluxo suficientes para preencher completamente a cavidade do molde. Portanto, a moldagem por injeção deve ter as funções básicas de plastificação de plástico, injeção de fusão e moldagem de retenção de pressão.
(1) Processo de plastificação No processo de plastificação da moldagem por injeção, o plástico sólido através da transmissão do parafuso rotativo, avançando constantemente ao longo da direção da ranhura do parafuso, após aquecimento, compactação, mistura de cisalhamento da rosca do parafuso e outros efeitos de aquecimento em uma densidade uniforme, viscosidade e composição e distribuição de temperatura de fluido plástico viscoso. O calor necessário para plastificar plásticos sólidos vem principalmente do aquecimento do cilindro externo ao plástico e do calor de cisalhamento por fricção do parafuso de injeção ao plástico. No processo de plastificação, se a temperatura do plástico fundido atende aos requisitos de injeção e se a distribuição de temperatura é uniforme é um parâmetro importante para medir a função de plastificação da máquina de moldagem por injeção, e a função de plastificação refere-se à quantidade de plástico fundido que a máquina de moldagem por injeção pode fornecer em uma unidade de tempo.
Depois que o plástico sólido é plastificado e fundido, ele é empurrado para a cabeça do parafuso pelo parafuso em rotação constante e armazenado na área de armazenamento na extremidade frontal do cilindro. O plástico fundido na área de armazenamento tem uma certa pressão, e a pressão do fundido atua sobre o parafuso para empurrá-lo para superar várias resistências e recuar. O parafuso para de girar após recuar até uma certa distância, o volume de fusão do plástico (chamado de quantidade de injeção) na área de armazenamento é determinado, o processo de plastificação é finalizado e o processo de injeção é iniciado.
(2) O plástico plastificado fundido no processo de injeção é armazenado na área de armazenamento do barril. Quando injetado, o parafuso se move axialmente. Sob a ação da pressão de injeção do parafuso, o plástico fundido flui através do bico instalado na extremidade frontal do cilindro e é injetado na cavidade do molde a uma determinada taxa.
(3) O plástico fundido injetado na cavidade do molde durante o processo de resfriamento e presa supera várias resistências ao fluxo e preenche a cavidade do molde. O plástico fundido preenchido com a cavidade do molde é submetido a uma enorme pressão da cavidade do molde, que é impulsionada pelo fluxo do plástico fundido de volta ao cilindro; Além disso, devido ao efeito de resfriamento da cavidade do molde, o fundido plástico produz encolhimento por resfriamento, neste momento, o parafuso de injeção continua a fornecer pressão para manter o fundido plástico cheio da cavidade do molde sem refluxo, e o fundido plástico é adicionado apropriadamente para a cavidade do molde para preencher o espaço de encolhimento na cavidade do molde até que o plástico fundido esfrie gradualmente e solidifique no produto.
2.O que é molde de injeção (ferramentas)?
molde de injeção (ferramentas de injeção) é uma ferramenta para moldagem por injeção, é uma produção industrial de moldagem comum. O molde de injeção é um processo no qual um plástico, como uma partícula de plástico ou uma fibra plástica, é aquecido até um estado fundido e, em seguida, o plástico fundido é injetado em um molde por uma máquina de moldagem por injeção, como um êmbolo ou injeção de parafuso máquina de moldagem, que é resfriada e transformada em um produto com formato e tamanho desejados.
Os moldes de injeção geralmente consistem nas seguintes partes:
A.Corpo do molde: O corpo do molde é a parte principal do molde de injeção, geralmente feito de materiais com alta dureza e resistência ao desgaste (como aço, cobre, etc.) para garantir a vida útil do molde.
B.Sistema de injeção (alimentação): inclui um canal principal, um canal de fluxo e uma porta para transferir o plástico fundido da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde.
C. Sistema de resfriamento : usado para resfriar plásticos fundidos para cura rápida.
D. Sistema ejetor : incluindo pinos ejetores, blocos, placa superior, etc., usado para ejetar o produto moldado do molde.
3.Como fazer um molde de injeção?
A. Projeto do molde
A primeira etapa da fabricação do molde é o design. No projeto do molde, primeiro precisamos determinar o tipo de molde de acordo com o formato e os requisitos das peças de injeção. Então, de acordo com a forma e tamanho das peças de injeção, bem como o tipo e natureza dos materiais de injeção necessários, a estrutura do molde é projetada. Finalmente, a seleção do material e o projeto do tratamento térmico são realizados para garantir a qualidade e o desempenho do molde.
B. Usinagem de controle numérico
A usinagem CNC é uma parte muito importante da fabricação de moldes. A usinagem CNC pode realizar a fabricação de peças de alta precisão e alta eficiência, o que é particularmente importante para a fabricação de moldes. Na usinagem CNC, fresagem, corte, perfuração e outros métodos de processamento são normalmente usados para realizar a usinagem e fabricação de moldes.
C. Moagem de precisão
A retificação de precisão é uma das principais etapas da fabricação de moldes. A retificação de precisão pode ajudar a retificar as várias partes do molde e garantir sua precisão dimensional e rugosidade superficial, ao mesmo tempo que aumenta seu desempenho de vedação e resistência ao desgaste, melhorando a vida útil do molde.
D. Usinagem de descarga elétrica
Edm é um método eficiente de processamento sem contato, que pode atingir a fusão e o corte do metal através do fenômeno de descarga, e também é muito importante para a fabricação de moldes. A Edm geralmente é realizada em partes do molde com altos requisitos de perfil interno, externo e precisão dimensional. Edm pode melhorar a precisão e o acabamento superficial do molde e reduzir os custos de fabricação e processamento.
E. Montagem e depuração
Após a conclusão da fabricação do molde, a montagem e a depuração são necessárias. O processo de montagem precisa verificar as diversas partes do molde para garantir sua correção e solidez. No processo de depuração, é necessário realizar testes de moldagem por injeção, simular o ambiente de produção e testar o desempenho e a confiabilidade do molde. Através de ajuste adequado e teste de precisão, a operação estável do molde pode ser garantida.
A fabricação de moldes de injeção é um processo muito complexo que precisa passar por várias etapas para ser concluído. Do projeto do molde à usinagem CNC, retificação de precisão, EDM e montagem e depuração, todos os aspectos precisam garantir a precisão e eficiência da fabricação. Somente através de inspeções e testes rigorosos podemos garantir a qualidade e o desempenho dos moldes de injeção.