Ei! Como fornecedor de moldes para lixeiras, já vi muitos problemas com esses moldes ao longo dos anos. Neste blog vou falar sobre os defeitos comuns nos moldes de lixeiras e como podemos corrigi-los.
Defeitos comuns em moldes de lixeira
1. Defeitos Superficiais
Um dos problemas mais comuns que encontramos são os defeitos superficiais nas lixeiras produzidos pelos moldes. Isso pode incluir arranhões, buracos e superfícies irregulares. Arranhões podem ocorrer durante o processo de desmoldagem se a caixa ficar presa no molde ou se houver detritos na cavidade do molde. Os buracos, por outro lado, podem ser causados por gás preso no plástico durante o processo de injeção. Superfícies irregulares podem resultar de controle inadequado de temperatura no molde ou pressão inconsistente durante a injeção.
2. Deformação
A deformação é outra grande dor de cabeça. Supõe-se que as lixeiras tenham um formato bonito e reto, mas às vezes elas saem todas tortas e torcidas. Isso geralmente acontece devido ao resfriamento irregular. Quando diferentes partes do silo esfriam em taxas diferentes, isso cria tensões internas que fazem com que o silo se deforme. Também pode ser devido ao design do próprio molde. Se a localização da comporta (onde o plástico entra no molde) não estiver bem posicionada, isso pode causar um fluxo irregular do plástico e, por fim, empenamento.
3. Flash
Flash é o excesso de plástico que escorre ao longo da linha divisória do molde. Isso faz com que a lixeira pareça bagunçada e também pode afetar sua funcionalidade. O flash geralmente é causado por componentes do molde desgastados, como a força de fixação não ser forte o suficiente para manter as metades do molde firmemente unidas durante a injeção. Também pode acontecer se a pressão de injeção for muito alta ou se houver detritos entre as metades do molde.
4. Tiros curtos
Um tiro curto ocorre quando o plástico não preenche completamente a cavidade do molde, deixando partes da lixeira incompletas. Isso pode ser devido a vários motivos. Talvez a viscosidade do plástico seja muito alta e não flua facilmente pelo molde. Ou talvez o volume de injeção esteja muito baixo ou haja um bloqueio no sistema de canal que impede o plástico de alcançar todas as partes do molde.
Como corrigir esses defeitos
1. Reparando defeitos de superfície
Para arranhões, podemos começar garantindo que o processo de desmoldagem seja tranquilo. Podemos usar lubrificantes adequados na superfície do molde para reduzir o atrito. Se houver detritos no molde, precisamos limpá-lo completamente antes de cada injeção. Para poços causados por gás, podemos melhorar o sistema de ventilação no molde. Adicionar mais respiradouros ou aumentar os respiradouros existentes pode ajudar o gás a escapar durante a injeção. Para corrigir superfícies irregulares, precisamos otimizar as configurações de temperatura e pressão. Podemos usar sensores de temperatura no molde para monitorar e ajustar a temperatura com mais precisão e garantir que a pressão de injeção seja consistente durante todo o processo.
2. Resolvendo Problemas de Deformação
Para evitar empenamentos, precisamos nos concentrar no resfriamento uniforme. Uma maneira de fazer isso é usar um sistema de resfriamento mais avançado no molde. Por exemplo, podemos adicionar canais de resfriamento em locais estratégicos para garantir que todas as partes do silo esfriem na mesma proporção. Também podemos ajustar a localização do portão no projeto do molde. Ao colocar a comporta em uma posição que permite um fluxo plástico mais uniforme, podemos reduzir as tensões internas que causam empenamento.
3. Eliminando Flash
Para eliminar o flash, primeiro precisamos verificar os componentes do molde. Se estiverem desgastados, precisamos substituí-los. Também precisamos ter certeza de que a força de fixação é suficiente. Podemos ajustar a pressão de fixação na máquina de moldagem por injeção para garantir que as metades do molde estejam bem fechadas durante a injeção. Se houver detritos entre as metades do molde, precisamos limpá-los. Também podemos tentar reduzir ligeiramente a pressão de injeção para ver se isso ajuda.
4. Lidando com tiros curtos
Se estivermos enfrentando problemas de curto prazo, podemos começar verificando a viscosidade do plástico. Se estiver muito alto, talvez seja necessário aumentar a temperatura do plástico no barril para que ele flua mais facilmente. Também precisamos verificar novamente o volume da injeção e ter certeza de que está ajustado corretamente. Se houver um bloqueio no sistema do corredor, precisamos limpá-lo. Às vezes, modificar o design do canal para ter um diâmetro maior também pode melhorar o fluxo plástico.
Nossa linha de produtos
Em nossa empresa, oferecemos uma ampla gama de moldes para lixeiras de alta qualidade. Por exemplo, temos omolde da lixeira 120l, ideal para quem deseja produzir lixeiras de médio porte. Ele foi projetado para minimizar os defeitos comuns dos quais falamos, com um sistema de refrigeração e ventilação bem planejado.
Também temos oMolde do escaninho de lixo 1100Lpara necessidades de gestão de resíduos em maior escala. Este molde foi construído para lidar com a injeção de alto volume de plástico e foi projetado para garantir um processo de produção tranquilo.
E se você estiver interessado em lixeiras com rodas, nossoMolde de lixeira de roda de plásticoé uma ótima escolha. Ele permite a integração perfeita das rodas no design do silo, e tomamos medidas para evitar defeitos como empenamento e rebarbas na área das rodas.
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Referências
- Manual de Moldagem por Injeção, Segunda Edição por Rosato, Rosato e Schmid
- Projeto de molde de injeção de plástico por Rauwendaal